【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆杂质脱除方法和装置
[0001]本申请涉及催化裂化油浆脱除杂质
，更具体地，涉及一种催化裂化油浆杂质脱除方法和装置。
技术介绍
[0002]催化裂化油浆是石油在炼制过程中催化裂化装置分馏塔底外甩出来的一种粘稠油浆，这种催化裂化油浆含有大约百分零点一至零点八的微细金属颗粒和少量的胶质、沥青，在储运过程中还掺进一定比例的水分。微细金属颗粒的主要成份是硅酸铝(A12O3.SiO2)、钙(Ca)、铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)、铅(Pb)、镍(Ni)、钒(V)、钠(Na)等，这种催化裂化油浆稠环芳烃含量高，氢碳原子低,是生产针状焦、碳纤维、炭黑、石油芳烃增塑剂、橡胶较化剂、沥青改性剂、溶剂脱沥青强化剂、导热油、重型燃料油的理想原料，不过，这种催化裂化油浆在使用前，必须把催化裂化油浆中的微细金属颗粒、胶质、沥青、水等杂质脱除干净，才能使催化裂化油浆的特有性能发挥出来，否则就只能作为废油处理。为此，近几十年以来，为了更有效地使催化裂化油浆变废为宝，国内外各科研机构已研发出沉降助剂法、精密过滤反冲洗法、静电分离法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆杂质脱除方法，其特征在于，该方法依次包括如下步骤：将待处理的催化裂化油浆充分搅拌，以使得所述待处理的催化裂化油浆中的水分与催化裂化油浆充分混合；将搅拌之后的催化裂化油浆加热至混药温度；在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的催化裂化油浆混合,得到催化裂化油浆药液混合物；将所述催化裂化油浆药液混合物加热至反应温度，使得催化裂化油浆的固体杂质与预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结固体杂质成为凝团杂质，得到催化裂化油浆凝团杂质混合物；对所述催化裂化油浆凝团杂质混合物脱水，以脱除催化裂化油浆凝团杂质混合物中的水分并沉淀部分凝团杂质，得到含水率合格的催化裂化油浆凝团杂质混合物；对所述催化裂化油浆凝团杂质混合物进行过滤，以滤除催化裂化油浆凝团杂质混合物中的凝团杂质并且得到质量合格的催化裂化油浆。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆杂质脱除方法，其特征在于，所述将催化裂化油浆加热至混药温度的步骤，具体依次包括如下步骤：通过第一管壳式热交换加热，将催化裂化油浆加热至第一温度区间；如果催化裂化油浆温度低于第一温度区间中的第一温度预设值，通过电加热器对催化裂化油浆进行加热，直到将催化裂化油浆加热至最大混药温度，并且关停电加热。3.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆杂质脱除方法，其特征在于，所述将所述催化裂化油浆药液混合物加热至反应温度，使得催化裂化油浆的固体杂质和预制药液的药物在反应温度下充分反应，并凝结固体杂质成为凝团杂质，得到催化裂化油浆凝团杂质混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：通过管壳式热交换器加热，将催化裂化油浆药液混合物加热至第二温度区间；如果催化裂化油浆药液混合物温度低于第二温度区间中的第二温度预设值，通过电加热导热油炉加热器对催化裂化油浆药液混合物进行加热，直到将催化裂化油浆药液混合物加热至最大反应温度，并且关停电加热。4.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆杂质脱除方法，其特征在于，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的催化裂化油浆混合,得到催化裂化油浆药液混合物的步骤中所述药液的预制方法，具体包括如下步骤：制备药液，所述药液包括水和药物，所述药物包括分散药物、破乳药物、渗透药物、絮凝药物、螯合药物和稳定药物，所述药物在药液中的浓度为百分之一至百分之六十；将所述药液加压到0.5至5.01兆帕；将所述药液加热到混药温度。5.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆杂质脱除方法，其特征在于，所述在所述混药温度下，将预制的药液与上述加热后的催化裂化油浆混合,得到催化裂化油浆药液混合物的步骤，具体依次包括如下步骤：通过管路将在常压下预制好的药液转运至催化裂化油浆的流道中部；向催化裂化油浆流动的相反方向喷射药液，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马育青，何建波，马羚，
申请(专利权)人：深圳市可波罗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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