一种重质油加氢处理方法技术

本发明专利技术涉及一种重质油加氢处理方法，其反应装置由后向前依次设置有脱残炭转化反应器和至少一个脱硫反应器，该脱残炭转化反应器和脱硫反应器分别分为上下两部分，下部分装填有再生剂，所述再生剂为脱残炭转化催化剂失活后经再生所得。本发明专利技术的再生剂为失活催化剂先经过烧炭除硫预处理，之后用含有机膦酸的酸性溶液不饱和浸渍或饱和浸渍；再用碱性溶液浸渍，在含氨气氛下热处理，再经干燥和焙烧而获得。本发明专利技术利用再生催化剂部分替代或全部替代新鲜催化剂，节省了重质油加氢处理过程的成本，并提高了加氢处理能力。并提高了加氢处理能力。并提高了加氢处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种重质油加氢处理方法


[0001]本专利技术涉及一种重质油加氢处理方法，特别是一种用于渣油加氢处理的方法。

技术介绍

[0002]重质油，特别是渣油中含有大量的硫、氮、金属等杂质，以及稠环芳烃、胶质、沥青质等非理想组分。重质油加氢处理，特别是渣油加氢处理工艺的主要目的是通过加氢处理脱除其中的杂质，提升油品质量为下一步的油品处理提供保障。
[0003]固定床渣油加氢技术是一种常用的重油深度加工技术，在装填有特定催化剂的固定床反应器中，在高温高压的临氢条件下，对常压或减压渣油进行脱硫、脱氮、脱金属等，以最大限度地获取轻质产品，是渣油轻质化的重要手段之一。固定床渣油加氢技术以其液体产品收率高，产品质量好等优点，得到越来越广泛的应用。
[0004]固定床渣油加氢技术尽管具有诸多优点，但在生产过程中，却容易出现反应器压力降增大的现象。这主要是由于重质油品通常黏度较大、金属杂质或沥青质较高，在加氢过程中，金属和焦炭会逐渐沉积在催化剂上，容易使催化剂快速失活，床层堵塞，压力升高，当反应器中的压降达到或接近理论压降上限时，反应器中极易出现热点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质油加氢处理方法，其特征在于，反应装置由后向前依次设置有脱残炭转化反应器和至少一个脱硫反应器，该脱残炭转化反应器和至少一个脱硫反应器分别分为上下两部分，下部分体积占整体体积的1/2~1/3，其中装填有再生剂，所述再生剂为脱残炭转化催化剂失活后经再生所得。2.根据权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于，在所述脱硫反应器之前包括保护反应器和脱金属反应器。3.根据权利要求2所述的加氢处理方法，其特征在于，所述保护反应器装填适合脱铁、脱钙和沥青质转化催化剂，脱金属反应器装填增强型的加氢脱金属催化剂，脱硫反应器中上部装填脱硫过渡剂和/或深度加氢脱硫催化剂，中下部装填再生剂，脱残炭转化反应器中上部装填新鲜加氢脱残炭转化催化剂，中下部装填再生剂。4.根据权利要求1所述的加氢处理方法，其特征在于，所述再生剂采用密相装填的方式，再生剂催化剂床层空隙率不小于40%。5.根据权利要求1-4中任一项所述的加氢处理方法，其特征在于，重质油加氢处理工艺条件为：氢分压10.0MPa～20.0MPa，温度350℃～450℃，液时体积空速0.1h-1
～1.0h-1
，氢油体积比300～1000。6.根据权利要求1-4中任一项所述的加氢处理方法，其特征在于，所述再生剂由下述方法获得：（1）对失活渣油加氢处理催化剂进行烧炭除硫预处理，（2）用含有机膦酸的酸性溶液不饱和浸渍或饱和浸渍步骤（1）所得的催化剂，（3）用碱性溶液浸渍步骤（2）所得的催化剂，然后在含氨气氛下热处理，再经干燥和焙烧，得到再生后的加氢处理催化剂。7.根据权利要求6所述的加氢处理方法，其特征在于，步骤（1）中，对失活加氢处理催化剂进行烧炭除硫预处理过程在200℃~500℃温度下在空气气氛中进行热处理2~10小时，优选采用两段热处理，第一阶段是在200℃~300℃，优选为220~250℃，恒温焙烧2~4小时，第二阶段是在350~450℃，优选为400~430℃，恒温焙烧2~4小时。8.根据权利要求7...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜华，张成，关月明，王志武，王永林，王欣，蒋淑娇，韩易潼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：