使用分区蒸馏塔的两步加氢裂化方法技术

本发明专利技术涉及包括蒸馏步骤的两步加氢裂化方法，在所述蒸馏步骤中使用隔离壁蒸馏塔，所述隔离壁将所述塔的下部分隔成两个隔室，并且位于所述塔的在采用由第一加氢裂化步骤获得的未转化的流出物供给所述塔的位置下方的区段中。所述蒸馏塔在垂直隔离壁的任一侧上一方面进料有来自第一加氢裂化步骤的液体烃流出物，另一方面进料有来自第二加氢裂化步骤的液体烃流出物，从而在由所述隔离壁界定的所述塔的特定隔室中实现来自第二加氢裂化步骤的流出物中所含的HPNA的浓缩，并因此避免了所述HPNA被来自第一加氢裂化步骤的未转化的流出物稀释。本发明专利技术可以以更纯的方式排出HPNA。本发明专利技术可以以更纯的方式排出HPNA。本发明专利技术可以以更纯的方式排出HPNA。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用分区蒸馏塔的两步加氢裂化方法
[0001]专利
本专利技术涉及两步加氢裂化方法，其可以消除重质多环芳族化合物(HPNA)而不降低可改质产物的收率。
[0002]加氢裂化方法通常用于将烃混合物转化为可易于改质的产物的精炼厂中。这些方法可用于将轻质馏分(例如石油)转化为更轻质的馏分(LPG)。然而，它们通常更多地用于将较重质的原料(例如重质合成馏分或石油馏分，例如由减压蒸馏产生的瓦斯油或来自费
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托单元的流出物)转化为石油或石脑油、煤油、瓦斯油。
[0003]某些加氢裂化方法还可以获得高度纯化的渣油，所述渣油可构成油的优良基础油。加氢裂化方法特别针对的一种流出物是中间馏出物(包含瓦斯油馏分和煤油馏分的馏分)，即具有至少150℃的初沸点和上限恰好低于渣油的初沸点的终沸点(例如低于340℃、或低于370℃)的馏分。
[0004]加氢裂化是从以下三个主要要素中总结出其灵活性的方法：所用的操作条件、所用的催化剂类型以及可以一步法或两步法实施烃原料的加氢裂化的事实。
[0005]特别地，减压馏出物或VD的加氢裂化可以产生比VD本身更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.烃原料的两步加氢裂化方法，所述烃原料包含至少20体积％、优选至少80体积％的沸点高于340℃的化合物，所述方法包括至少以下步骤：a)在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下、在200℃
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400℃的温度下、在2
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16MPa的压力下、在0.2
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5h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为100
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2000l/l的引入的氢气量将所述原料加氢处理的步骤，b)将来自步骤a)的流出物的至少一部分加氢裂化的步骤，在氢气和至少一种加氢裂化催化剂的存在下、在250℃
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480℃的温度下、在2
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25MPa的压力下、在0.1
‑
6h
‑1的空速下、并且采用使得氢气的升数/烃的升数的体积之比为80
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5000l/l的引入的氢气量来进行加氢裂化步骤b)，c)在高压下分离来自加氢裂化步骤b)的流出物以产生至少气态流出物和液体烃流出物的步骤，d)将来自步骤c)的液体烃流出物的至少一部分蒸馏的步骤，所述步骤d)在至少一个蒸馏塔中进行，所述蒸馏塔在其底部包括垂直隔离壁，所述垂直隔离壁将所述塔的底部分隔成两个独立的隔室，即第一隔室和第二隔室，通过在低于或等于所述隔离壁上端的高度处将所述流出物引入所述第一隔室，从所述步骤中取出如下物质：
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任选的气态馏分，
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任选的至少一种沸点低于150℃的汽油馏分，
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沸点为150℃
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370℃、优选150℃
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350℃、优选150℃
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340℃的中间馏出物馏分，
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在所述第一隔室下端的高度处取出的沸点大于340℃的未转化的液体馏分，和
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在由所述隔离壁界定的所述第二隔室下端的高度处取出的沸点大于340℃的含HPNA的未转化的重质液体馏分，e)将在步骤d)的蒸馏塔的所述第二隔室的下端处经由管线13取出的所述沸点大于340℃的含HPNA的未转化的重质液体馏分的至少一部分排出，f)对从蒸馏塔的所述第一隔室的下端处取出的来自步骤d)的沸点大于340℃的未转化的液体馏分的至少一部分和在所述第二隔室的下端处取出的来自步骤d)的沸点大于340℃的含HPNA的未转化的重质液体馏分的未被排出的那部分的混合物进行的第二加氢裂化步骤，在氢气和至少第二加氢裂化催化剂的存在下、在250℃
‑
480℃的温度下、在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：