一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法，涉及平座立浇分型模具技术领域，包括涡壳本体，所述涡壳本体外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型，所述涡壳本体外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型，所述第一砂型与第三砂型外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型，所述第三砂型的内部设置有水冷管。该涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法，极大地简化了组芯造型过程、降低了现场操作难度，同时保证了砂型不会发生变形和漂芯，解决了铸件外观、尺寸等质量问题，极大的改进了涡壳类铸件的生产过程，利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，提高铸件的产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法


[0001]本专利技术涉及平座立浇分型模具
，具体为一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法。

技术介绍

[0002]涡壳是泵、风机等产品上的最重要部件，是将叶轮传给液体（或气体）的动能转化为压力能，涡壳的外形类似渐开线，叶轮的轴心偏向一边，叶轮外缘与涡壳最近处缝隙最小，离心轮的旋转使风或水从出口吹出，涡壳包括螺线形涡室和扩压管两部分，这两部分的分隔处称为泵舌，通过涡室螺旋线起点的圆称为基圆，其直径称为涡壳内径，通常为叶轮外径的1.05~1.08倍，其大小决定了泵舌与叶轮的径向间隙，它会影响泵的效率和性能；在现有涡壳的铸造生产方法中，主要是采用手工模具造型铸造的方式，在手工模具铸造时，通常是将涡壳的大平面水平放置进行浇注，同时在制芯造型过程中，必须将扩压管和涡室的砂芯单独拆分为内腔砂芯，单独制芯，并放置专用芯铁，以加强内腔砂芯扩压管和涡室砂芯之间的连接强度，同时在组芯时仍需要将此砂芯与外皮砂型标在一起，以防止砂芯发生漂芯、变形等问题，操作过程繁琐，难度大，尽管如此。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡壳类产品的平座立浇分型模具，包括涡壳本体（1），其特征在于：所述涡壳本体（1）外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型（4），所述涡壳本体（1）外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型（2），所述第一砂型（2）与第三砂型（4）外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型（3），所述第三砂型（4）的内部设置有水冷管（5）。2.根据权利要求1所述的一种涡壳类产品的平座立浇分型工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将涡壳型芯合体分切为3个砂型：S2、将型芯体用两个平面切分为三部分：a、第一切分面为在扩压管处于水平时的最大轮廓处；b、第二切分面为以涡壳主体基圆的中心位置进行水平切分，与第一切分面平行；S3、所述第一切分面和第二切分面将所述型芯体依次切分为第一型芯、第二型芯和第三型芯;S4、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于本礼，田立海，马琼珍，于凯杰，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：