本申请涉及冲孔成型的技术领域，具体涉及一种工件定位校准装置及冲孔工件自动送料系统，工件定位校准装置包括校准台，校准台上设置有用于容置冲压工件的容置槽，校准台上设置有若干限位件，所述限位件用于限制冲压工件在容置槽内的位置，本申请一种工件定位校准装置具有对工件进行定位校准的效果；冲孔工件自动送料系统包括机架，所述机架上设置有冲孔装置、自动送料装置、输出轨道以及如工件定位校准装置，所述自动送料装置用于将工件依次往工件定位校准装置、冲孔装置和输出轨道进行输送，本申请一种冲孔工件自动送料系统具有提高了工件的加工效率的优点。了工件的加工效率的优点。了工件的加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种工件定位校准装置及冲孔工件自动送料系统
[0001]本申请涉及冲孔成型的
，尤其是涉及一种工件定位校准装置及冲孔工件自动送料系统。
技术介绍
[0002]冲孔是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲孔设备对板料施加压力，使板料产生塑性分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在目前的冲孔系统中，冲孔工件的精度容易发生偏差，从而使得冲孔工件放置在模具内的位置发生偏差，进而导致冲孔的工件不符合要求。
技术实现思路
[0004]为了改善冲孔工件放置在模具内的位置容易发生偏差的缺陷，本申请提供一种工件定位校准装置及冲孔工件自动送料系统。
[0005]第一方面，本申请提供的一种工件定位校准装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种工件定位校准装置，包括校准台，校准台上设置有用于容置冲压工件的容置槽，校准台上设置有若干限位件，所述限位件用于限制冲压工件在容置槽内的位置。
[0007]通过采用上述技术方案，当工件在进行冲孔之前，先将工件放置在容置槽内，然后通过校准台上的限位件限制冲压工件在容置槽内的位置，通过观察限位件对冲压工件的限位情况来判断冲压工件的精度，若冲压工件的精度符合要求，则将工件进行冲孔工序，若冲压工件的精度不符合要求，则将工件重新加工后再进行测试，直至工件的精度符合要求再将工件进行冲孔工序，从而使得冲孔工件放置在模具内的位置不容易发生偏差，进而有利于得到符合要求的冲孔工件。
[0008]第二方面，本申请提供的一种冲孔工件用自动送料系统，采用如下的技术方案：
[0009]一种冲孔工件用自动送料系统，包括机架，所述机架上设置有冲孔装置、自动送料装置、输出轨道以及如上所述的一种工件定位校准装置，所述自动送料装置用于将工件依次往工件定位校准装置、冲孔装置和输出轨道进行输送。
[0010]通过采用上述技术方案，当工件通过工件定位校准装置进行定位校准之后，通过设置在机架上的自动送料装置将冲孔装置进行冲孔，之后再通过自动送料装置将工件往输出轨道的方向进行输送，从而不需要人工对工件进行移动，进而提高了工件的加工效率。
[0011]优选的，所述机架包括工作台和侧架，所述侧架固定设置在工作台上，所述冲孔装置和工件定位校准装置均设置在工作台上，所述自动送料装置设置在侧架上，所述自动送料装置位于冲孔装置和工件定位校准装置的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，由于冲孔装置、工件定位校准装置和输出轨道设置在工作台上，自动送料装置设置在侧架上，自动送料装置位于冲孔装置和工件定位校准装置的上方，方便自动送料装置将各个工序上的工件进行移动。
[0013]优选的，所述冲孔装置包括冲孔模座，所述冲孔模座内设置有用于放置工件的冲孔腔，所述冲孔模座内设置有连通孔，若干所述连通孔和冲孔腔连通，所述冲孔装置还包括旋转冲孔头和驱动组件，所述旋转冲孔头穿过连通孔延伸进入到冲孔腔内，所述驱动组件用于控制旋转冲孔头进行旋转, 所述冲孔装置还包括固定组件，所述固定组件用于将工件固定在冲孔腔内。
[0014]通过采用上述技术方案，先将工件放置在冲孔腔内，然后通过固定组件用于将工件固定在冲孔腔内，之后通过驱动组件驱动旋转冲孔头对工件进行冲孔，从而实现冲孔装置对工件进行冲孔的效果。
[0015]优选的，所述自动送料装置包括移动架，所述移动架滑移设置在侧架上，所述移动架驱动连接有第二驱动源，所述移动架上设置有至少两个用于吸取工件的吸取组件。
[0016]通过采用上述技术方案，由于在移动架上设置有至少两个用于吸取工件的吸取组件，通过吸取组件可同时吸取至少两道工序的工件，然后通过第二驱动源控制移动架移动后，使得前一道工序的工件移动到下一道工序，而原来下一道工序的工件则被移动到下下道工序，从而使得自动送料装置可同时移动至少两道工序的工件，进而提高了工件的加工效率。
[0017]优选的，所述吸取组件包括真空吸盘，所述真空吸盘设置在移动架的底部，所述真空吸盘连接有真空发生器，所述真空发生器固定设置在移动架上。
[0018]通过采用上述技术方案，由于真空吸盘位于在校准台的底部，真空吸盘连接有真空发生器，真空发生器在真空吸盘处产生吸力，真空吸盘处产生吸力对工件进行吸取，从而实现吸取组件对工件进行吸取的效果。
[0019]优选的，所述吸取组件还包括第三驱动源，所述第三驱动源固定设置在移动架上，所述第三驱动源与真空吸盘驱动连接，所述第三驱动源用于控制真空吸盘往竖直方向进行升降。
[0020]通过采用上述技术方案，由于吸取组件还包括第三驱动源，第三驱动源用于控制真空吸盘往竖直方向进行升降，第三驱动源的设置，使得真空吸盘能吸取不同高度的工件，进而使得自动送料装置的适用范围扩大。
[0021]优选的，所述冲孔装置、自动送料装置、输出轨道以及工件定位校准装置呈直线形分布在机架上，各所述吸取组件呈直线形分布在移动架上。
[0022]通过采用上述技术方案，由于冲孔装置、自动送料装置、输出轨道以及工件定位校准装置呈直线形分布在机架上，且各个吸取组件呈直线形分布在移动架上，从而通过第二驱动源控制移动架往直线方向驱动即可实现将工件移动到不同的工序上，使得自动送料装置便于控制，从而减小冲孔工序中的出错率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过观察限位件对冲压工件的限位情况来判断冲压工件的精度，从而使得冲孔工件放置在模具内的位置不容易发生偏差，进而有利于得到符合要求的工件；
[0025]当工件进行定位校准之后，通过设置在机架上的冲孔装置将工件进行冲孔，之后再通过自动送料装置将工件往输出轨道的方向进行输送，从而不需要人工对工件进行移动，进而提高了工件的加工效率；
[0026]由于在移动架上设置有至少两个用于吸取工件的吸取组件，通过吸取组件可同时
吸取两道工序的工件，然后通过第二驱动源控制移动架移动后，使得前一道工序的工件移动到下一道工序，而原来下一道工序的工件则被移动到下下道工序，从而可同时移动两道工序上的工件，进而提高了工件的加工效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种冲孔工件自动送料系统的结构示意图。
[0028]图2是图1的另一视图。
[0029]图3是本申请实施例为了突出冲孔装置的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例为了突出自动送料装置的结构示意图。
[0031]图5是图4中A部分的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明： 1、机架；2、工作台；3、侧架；4、输出轨道；5、校准台；6、容置槽；8、限位柱；9、冲孔模座；10、冲孔腔；11、连通孔；12、旋转冲孔头；14、万向节；15、安装槽；16、卡紧块；17、镂空部；18、移动架；19、支撑板；20、第一滑轮；21、第二滑轮；22、连接臂；23、安装板；24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件定位校准装置，其特征在于：包括校准台(5)，所述校准台(5)上设置有用于容置冲压工件的容置槽(6)，所述校准台(5)上设置有若干限位件，若干所述限位件用于限制冲压工件在容置槽(6)内的位置。2.一种冲孔工件自动送料系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冲孔装置、自动送料装置、输出轨道(4)以及如权利要求1所述的一种工件定位校准装置，所述自动送料装置用于将工件依次往工件定位校准装置、冲孔装置和输出轨道(4)进行输送。3.根据权利要求2所述的一种冲孔工件自动送料系统，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(2)和侧架(3)，所述侧架(3)固定设置在工作台(2)上，所述冲孔装置、工件定位校准装置和输出轨道(4)均设置在工作台(2)上，所述自动送料装置设置在侧架(3)上，所述自动送料装置位于冲孔装置和工件定位校准装置的上方。4.根据权利要求2所述的一种冲孔工件自动送料系统，其特征在于：所述冲孔装置包括冲孔模座(9)，所述冲孔模座(9)内设置有用于放置工件的冲孔腔(10)，所述冲孔模座(9)内设置有连通孔(11)，若干所述连通孔(11)和冲孔腔(10)连通，所述冲孔装置还包括旋转冲孔头(12)和驱动组件，所述旋转冲孔头(12)穿过连通孔(11)延伸进入到冲孔腔(10)内，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅建宁，黄太学，邹诗洋，
申请(专利权)人：厦门琻利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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