一种钻孔装置制造方法及图纸

本申请涉及钻孔成型技术领域，提供了一种钻孔装置,其包括上料组件、平移组件、升降组件、第一夹取件、快速夹具和钻孔机，所述上料组件用于螺栓的上料，所述快速夹具位于所述上料组件的一侧；所述钻孔机对称设置在所述快速夹具的两侧，所述钻孔机沿靠近或者远离所述快速夹具的方向移动；所述平移组件用于将螺栓平移输送至所述快速夹具上，所述升降组件设置在所述平移组件上，所述升降组件沿竖直方向上下移动；所述第一夹取件设置在所述升降组件上、且用于夹取螺栓。本申请具有方便对螺栓进行钻孔，降低人员劳动强度的效果。降低人员劳动强度的效果。降低人员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔装置


[0001]本申请涉及钻孔成型
，尤其是涉及一种钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔是一种金属加工方法，在五金件（如螺栓）的生产中广泛应用。如图1所示的螺栓，螺栓的两侧需要利用钻孔设备进行钻孔。
[0003]现有技术中，通常采用人工钻孔的方式对螺栓进行钻孔，首先通过台虎钳将螺栓固定在上方，然后利用钻孔机在螺栓的一侧钻孔，再松开螺栓换另一侧固定，然后再钻孔。通过这样两次固定的方式，从而对螺栓的两侧完成钻孔。
[0004]针对上述中的相关技术，由于螺栓的钻孔需要人工进行定位、钻孔，操作过程较为麻烦，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了方便对螺栓进行钻孔，降低人员劳动强度，本申请提供一种钻孔装置。
[0006]本申请提供的一种钻孔装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钻孔装置，包括上料组件、平移组件、升降组件、第一夹取件、快速夹具和钻孔机，所述上料组件用于螺栓的上料，所述快速夹具位于所述上料组件的一侧；所述钻孔机对称设置在所述快速夹具的两侧，所述钻孔机沿靠近或者远离所述快速夹具的方向移动；所述平移组件用于将螺栓平移输送至所述快速夹具上，所述升降组件设置在所述平移组件上，所述升降组件沿竖直方向上下移动；所述第一夹取件设置在所述升降组件上、且用于夹取螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，螺栓通过上料组件进行上料，接着升降组件竖直向下移动，第一夹取件将螺栓夹紧后升降组件又竖直向上移动。然后平移组件带动升降组件水平移动，使得第一夹取件位于快速夹具的上方，升降组件竖直向下移动，第一夹取件将螺栓旋松后掉落到快速夹具上并被夹紧。最后两侧的钻孔机相互靠近，完成对螺栓两侧的钻孔；实现方便对螺栓进行钻孔，降低人员劳动强度。
[0009]优选的，所述上料组件包括振动盘、输料轨道、支撑架和气动缸，所述振动盘的输出端与所述输料轨道的输入端相通；所述支撑架靠近所述输料轨道的输出端、且开设有限位槽，所述限位槽与所述输料轨道的输出端相通，所述输料轨道的输送方向与所述限位槽的长度方向形成有夹角；所述气动缸用于将所述输料轨道输出端的螺栓推进所述限位槽中，所述第一夹取件位于所述支撑架的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，振动盘将螺栓有序的排列出来并输送到输料轨道上，气动缸的活塞杆发生伸长并将螺栓推进限位槽内，以便单独将一根螺栓从输料轨道上分离，为第一夹取件夹取螺栓提供足够的空间。
[0011]优选的，还包括推件，所述推件的一端与所述气动缸的活塞杆连接，另一端位于所述限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，推件可以弥补气动缸活塞杆长度不足的缺点，当气动缸的活塞杆发生伸长时，推件沿直线移动并带动螺栓发生移动。
[0013]优选的，还包括压块，所述第一夹取件为第一夹爪气缸，所述压块相对设置在所述第一夹爪气缸的两夹爪上；两所述压块上均开设有凹槽，两所述凹槽相对设置。
[0014]通过采用上述技术方案，压块上开设的凹槽形状与螺栓相适配，当第一夹爪气缸的夹住夹紧螺栓时，压块可以增大夹爪与螺栓表面的接触面积，提高螺栓被夹取后移动过程中的稳定性。
[0015]优选的，所述平移组件包括移动座、第一滑轨和第一气缸，所述第一滑轨沿水平方向设置，所述移动座滑移调节在所述第一滑轨上，所述升降组件设置在所述移动座上，所述第一气缸与所述移动座连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆发生伸缩时，驱动移动座在第一滑轨上沿着水平方向进行移动，进而带动升降组件发生平移，完成将螺栓输送至靠近快速夹具的位置处。
[0017]优选的，所述升降组件包括升降座、第二滑轨和第二气缸，所述第二滑轨沿竖直方向设置在所述移动座上，所述升降座滑移调节在所述第二滑轨上，所述第二气缸设置在所述移动座上、且与所述升降座连接，所述第一夹取件设置在所述升降座上。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二气缸的活塞杆发生伸缩时，升降座在第二滑轨上沿竖直方向移动，进而带动第一夹取件上下移动，以便第一夹取件夹紧支撑架上的螺栓。
[0019]优选的，还包括第二夹取件和下料架，所述第二夹取件设置在所述升降座上，所述第二夹取件位于所述快速夹具的上方；所述下料架位于所述快速夹具远离所述上料组件的一侧，所述下料架位于所述第二夹取件的移动路径上
[0020]通过采用上述技术方案，第二夹取件与第一夹取件同步移动，当第一夹取件夹起未钻孔的螺栓时，第二夹取件将已经钻完孔的螺栓夹起。在第一夹取件移动到快速夹具的上方时，第二夹取件移动到下料架的上方，实现上料和下料，提高螺栓钻孔的流畅性。
[0021]优选的，还包括滑座、第三滑轨和第三气缸，所述钻孔机设置在所述滑座上，所述滑座滑移设置在所述第三滑轨上，所述第三气缸与所述滑座连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当第三气缸的活塞杆发生伸缩时，使得滑座在第三滑轨上进行移动，进而实现钻孔机沿靠近或者远离快速夹具的方向移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]（1）通过设置上料组件、平移组件、升降组件、第一夹取件、快速夹具和钻孔机，螺栓通过上料组件进行上料，升降组件带动第一夹取件升降，第一夹取件夹紧螺栓之后平移输送到快速夹具上，钻孔机对螺栓进行钻孔，实现方便对螺栓进行钻孔，降低人员劳动强度；
[0025]（2）通过设置推件，弥补气动缸活塞杆长度不足的缺点，以便推动螺栓沿着限位槽移动；
[0026]（3）通过设置压块，压块可以增大夹爪与螺栓表面的接触面积，提高螺栓被夹取后移动过程中的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中螺栓的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例钻孔装置的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例钻孔装置的局部结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例上料组件和平移组件的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例图4中局部A部分的放大示意图；
[0032]图6是本申请实施例钻孔机的结构示意图。
[0033]附图标记：1、上料组件；11、振动盘；12、输料轨道；13、支撑架；14、气动缸；2、平移组件；21、移动座；22、第一滑轨；23、第一气缸；3、升降组件；31、升降座；32、第二滑轨；33、第二气缸；4、第一夹取件；5、快速夹具；6、钻孔机；7、限位槽；8、推件；9、压块；10、滑座；15、第三滑轨；16、第三气缸；17、第二夹取件；18、下料架；19、凹槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种钻孔装置。参照图2，钻孔装置包括上料组件1、平移组件2、升降组件3、第一夹取件4、快速夹具5和钻孔机6。上料组件1用于螺栓的上料，升降组件3位于上料组件1的一侧、且沿竖直方向上下移动，第一夹取件4安装在升降组件3上、且用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔装置，其特征在于，包括上料组件（1）、平移组件（2）、升降组件（3）、第一夹取件（4）、快速夹具（5）和钻孔机（6），所述上料组件（1）用于螺栓的上料，所述快速夹具（5）位于所述上料组件（1）的一侧；所述钻孔机（6）对称设置在所述快速夹具（5）的两侧，所述钻孔机（6）沿靠近或者远离所述快速夹具（5）的方向移动；所述平移组件（2）用于将螺栓平移输送至所述快速夹具（5）上，所述升降组件（3）设置在所述平移组件（2）上，所述升降组件（3）沿竖直方向上下移动；所述第一夹取件（4）设置在所述升降组件（3）上、且用于夹取螺栓。2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于，所述上料组件（1）包括振动盘（11）、输料轨道（12）、支撑架（13）和气动缸（14），所述振动盘（11）的输出端与所述输料轨道（12）的输入端相通；所述支撑架（13）靠近所述输料轨道（12）的输出端、且开设有限位槽（7），所述限位槽（7）与所述输料轨道（12）的输出端相通，所述输料轨道（12）的输送方向与所述限位槽（7）的长度方向形成有夹角；所述气动缸（14）用于将所述输料轨道（12）输出端的螺栓推进所述限位槽（7）中，所述第一夹取件（4）位于所述支撑架（13）的上方。3.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于，还包括推件（8），所述推件（8）的一端与所述气动缸（14）的活塞杆连接，另一端位于所述限位槽（7）内。4.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于，还包括压块（9），所述第一夹取件（4）为第一夹爪气缸，所述压块（9）相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅建宁，
申请(专利权)人：厦门琻利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：