本申请涉及一种钢结构冲孔装置，其包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上背离工作台一端设置有安装板,所述安装板上设置有换刀装置，所述换刀装置包括刀盘,所述刀盘上滑动设置有主刀具和副刀具,主刀具和副刀具滑动方向相同，安装板上设置有用于驱动主刀具运动的冲压装置，所述冲压装置的冲压方向与主刀具的滑动方向平行,安装板上设置有用于驱动刀盘转动的电机,刀盘的转动中心轴与主刀具的滑动方向平行,所述主刀具距刀盘转动中心轴之间的距离与副刀具距刀盘转动中心轴之间的距离相同。本申请具有换刀方便快捷，从而提高冲孔效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构冲孔装置
[0001]本申请涉及钢结构加工设备的领域，尤其是涉及一种钢结构冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构建设工程是指以钢材作为主要制作材料，由型钢和钢板等制成钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是目前主流的建筑结构之一。因钢结构自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
[0003]授权公告号为CN211965594U,授权公告日为2020年11月20日的中国专利申请文件公开了一种钢结构生产加工用的冲孔装置，其技术方案的要点在于：包括工作平台，工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，通过电动滑轨、滑块，实现移动支撑柱的纵向移动，通过驱动电机的正反转，可实现打孔座的横向移动，进而冲孔头可实现纵向、横向位置调节，从而对钢结构不同位置进行打孔。
[0004]上述中的现有相关技术方案存在有以下缺陷：钢结构在实际冲孔过程中，对于孔的大小、形状都有不同的要求，需要不断更换冲头，每次更换冲头时，都需要将冲头先拆卸下来再进行更换，更换起来费时费力，从而影响冲孔效率。
技术实现思路
[0005]为了解决更换冲头费时费力，从而影响冲孔效率的问题，本申请提供一种钢结构冲孔装置。
[0006]本申请提供的一种钢结构冲孔装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢结构冲孔装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上背离工作台一端设置有安装板,所述安装板上设置有换刀装置，所述换刀装置包括刀盘,所述刀盘上滑动设置有主刀具和副刀具,主刀具和副刀具滑动方向相同，安装板上设置有用于驱动主刀具运动的冲压装置，所述冲压装置的冲压方向与主刀具的滑动方向平行,安装板上设置有用于驱动刀盘转动的电机,刀盘的转动中心轴与主刀具的滑动方向平行,所述主刀具距刀盘转动中心轴之间的距离与副刀具距刀盘转动中心轴之间的距离相同。
[0008]通过采用上述技术方案，刀盘上设置有主刀具和副刀具,当需要换刀时,通过电机驱动刀盘转动,从而使刀盘上需要使用的副刀具与冲压装置进行对接,副刀具替换原主刀具并转为主刀具，原主刀具转为副刀具，通过冲压装置带动主刀具进行冲孔作业,整个换刀过程方便快捷,大大提高了冲孔的效率。
[0009]可选的，所述刀盘上设置有多个通孔,所述通孔内滑动设置有传动轴,所述传动轴的两端从通孔两端伸出,所述传动轴一端用于与冲压装置配合，传动轴另一端与主刀具或副刀具可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，主刀具或副刀具与传动轴可拆卸连接 ,提高装置的实用性。
[0011]可选的，所述刀盘上安装有轴套，所述轴套位于通孔处，所述传动轴贯穿通孔和轴套。
[0012]通过采用上述技术方案，通过轴套控制传动轴的传动方向,避免冲孔时主刀具发生偏移。
[0013]可选的，所述冲压装置包括压杆和用于控制压杆沿轴向运动的液压系统,所述压杆与主刀具上的传动轴对接。
[0014]通过采用上述技术方案，冲孔时,需要主刀具具有足够的冲压力,通过液压系统能满足冲孔时对冲压力的需要。
[0015]可选的，所述轴套内设置有使传动轴始终有向压杆侧运动趋势的弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，传动轴与压杆对接时,传动轴始终与压杆相互抵触,避免冲孔时产生二次碰撞有利于增加传动轴的使用寿命。
[0017]可选的，所述轴套内设置有空腔，所述传动轴上设置有阻止传动轴与轴套脱离的凸台，所述凸台位于空腔内,所述轴套内设置有多个凹孔，所述凹孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与凹孔底部固定连接，另一端与凸台的端面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在冲孔结束后,多个弹簧共同作用,通过弹簧的回弹力还可以使传动轴回弹,便于对工件进行移动和后续加工，由于凹孔的设计，可以有效控制传动轴与压杆之间的位置关系，方便后续的换刀，并且在弹簧回弹过程中，可以在一定程度上防止回弹力过大使弹簧被压坏。
[0019]可选的，所述压杆上背离液压系统的一端设置有便于与传动轴对接的弧块,所述传动轴上背离主刀具或副刀具一端的端面上设置有与弧块相契合的凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当压杆与传动轴对接时,通过弧块可以对传动轴产生一个下压的力,再配合轴套内部的弹簧可以使对接起来更加方便,对接完成后,弧块刚好与传动轴端面上的凹槽契合,可以在一定程度上防止冲压过程中,压杆与传动轴脱离。
[0021]可选的，所述刀盘上设置有转轴,刀盘通过转轴连接电机,所述转轴贯穿安装板,转轴与安装板的接触端设置有固定块，转轴与固定块固定连接,所述固定块与安装板转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过固定块使换刀装置装配在安装板上,增加换刀装置在设备内部的稳定性。
[0023]可选的，所述固定块分上水平块、下水平块和一个竖轴，所述竖轴位于安装板的厚度方向，所述上水平块和下水平块分别与安装板的上下两个端面贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，上水平块和下水平块分别位于安装板的上下两个端面上,可以限制转轴在安装板垂直方向上的自由度, 在一定程度上防止换刀装置在设备内上下晃动,增加设备的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.刀盘上设置有主刀具和副刀具,当需要换刀时,通过电机驱动刀盘转动,从而使刀盘上需要使用的副刀具与冲压装置进行对接,副刀具替换原主刀具并转为主刀具，原主刀具转为副刀具，通过冲压装置带动主刀具进行冲孔作业,整个换刀过程方便快捷,大大提高了冲孔的效率；
[0027]2.刀盘上设置有多个通孔,通孔内滑动设置有传动轴,刀盘上设置有轴套,传动轴
贯穿轴套并与轴套滑动连接,通过轴套可以控制传动轴的传动方向,避免冲孔时主刀具发生偏移,主刀具或副刀具与传动轴可拆卸连接,提高装置的实用性；
[0028]3.轴套内设置有使传动轴始终有向压杆侧运动趋势的弹簧和用于安装弹簧的凹孔，在冲孔结束后,多个弹簧共同作用,通过弹簧的回弹力还可以使传动轴回弹,便于对工件进行移动和后续加工，由于凹孔的设计，可以有效控制传动轴与压杆之间的位置关系，方便后续的换刀，并且在弹簧回弹过程中，可以在一定程度上防止回弹力过大使弹簧被压坏。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例刀盘的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例的正视图；
[0032]图4是图3中A部分的局部放大视图。
[0033]附图标记说明：1、工作台；11、集料盒；12、限位块；13、箱盖；14、落料孔；2、支撑架；21、安装板；3、换刀装置；31、转轴；311、固定块；3111、下水平块；3112、竖轴；3113、上水平块；32、电机；33、刀盘；331、通孔；332、轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构冲孔装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有支撑架(2)，支撑架(2)上背离工作台(1)一端设置有安装板(21),其特征在于：所述安装板(21)上设置有换刀装置(3)，所述换刀装置(3)包括刀盘(33),所述刀盘(33)上滑动设置有主刀具(34)和副刀具(35),主刀具(34)和副刀具(35)滑动方向相同，安装板(21)上设置有用于驱动主刀具(34)运动的冲压装置(4)，所述冲压装置(4)的冲压方向与主刀具(34)的滑动方向平行,安装板(21)上设置有用于驱动刀盘(33)转动的电机(32),刀盘(33)的转动中心轴与主刀具(34)的滑动方向平行,所述主刀具(34)距刀盘(33)转动中心轴之间的距离与副刀具(35)距刀盘(33)转动中心轴之间的距离相同。2.根据权利要求1所述的一种钢结构冲孔装置，其特征在于：所述刀盘(33)上设置有多个通孔(331),所述通孔(331)内滑动设置有传动轴(333),所述传动轴(333)的两端从通孔(331)两端伸出,所述传动轴(333)一端用于与冲压装置(4)配合，传动轴(333)另一端与主刀具(34)或副刀具(35)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构冲孔装置，其特征在于：所述刀盘(33)上安装有轴套(332)，所述轴套(332)位于通孔(331)处，所述传动轴(333)贯穿通孔(331)和轴套(332)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构冲孔装置，其特征在于：所述冲压装置(4)包括压杆(42)和用于控制压杆(42)沿轴向运动的液压系统(41),所述压杆(42)与主刀具(34)上的传动轴(333)对接。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡从波，宋贵，胡宸睿，
申请(专利权)人：四川呈飞建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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