用于角钢生产的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于角钢生产的打孔装置，包括箱体，所述箱体前端设置有柜门，所述箱体上端设置有工作台；所述工作台上端设置有工件固定板，所述工件固定板一侧设置有工件支撑板，所述工件支撑板内部设置有橡胶垫，所述工件支撑板一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部设置有弹簧；所述箱体上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架下端设置有竖直液压杆，所述竖直液压杆下侧设置有冲头，所述冲头一侧设置有螺纹杆；所述工作台后端设置有齿条。有益效果在于：通过设置有螺纹杆，可以对角钢上的冲孔去毛刺；通过设置有喷头，可以对冲头和螺纹杆降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
用于角钢生产的打孔装置


[0001]本技术涉及角钢领域，具体为用于角钢生产的打孔装置。

技术介绍

[0002]角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
[0003]角钢在生产环节需要用到打孔装置，目前的用于角钢生产的打孔装置无法对打好的孔去毛刺，且打孔机构和去毛刺机构长时间工作却无法降温，严重影响装置使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供用于角钢生产的打孔装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于角钢生产的打孔装置，包括箱体，所述箱体前端设置有柜门，所述箱体上端设置有工作台；
[0006]所述工作台上端设置有工件固定板，所述工件固定板一侧设置有工件支撑板，所述工件支撑板内部设置有橡胶垫，所述工件支撑板一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部设置有弹簧；
[0007]所述箱体上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架下端设置有竖直液压杆，所述竖直液压杆下侧设置有冲头，所述冲头一侧设置有螺纹杆；
[0008]所述工作台后端设置有齿条，所述齿条后端设置有齿轮，所述齿轮下端设置有伺服电机，所述伺服电机下端设置有伺服电机支撑架；
[0009]所述箱体后端设置有二号支撑架，所述二号支撑架一端设置有水平液压杆，所述水平液压杆一端设置有固定座，所述固定座前端设置有喷头。
[0010]优选的，所述箱体和所述柜门铰接，所述箱体和所述工作台滑动连接。
[0011]优选的，所述工作台和所述工件固定板焊接，所述工件支撑板和所述橡胶垫粘接，所述工件支撑板和所述伸缩杆焊接，所述伸缩杆和所述弹簧滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体和所述一号支撑架焊接，所述一号支撑架和所述竖直液压杆焊接，其中一个所述竖直液压杆和所述冲头通过连接板固定，另一个所述竖直液压杆和所述螺纹杆通过连接板固定。
[0013]优选的，所述工作台和所述齿条焊接，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述齿轮和所述伺服电机通过联轴器固定，所述伺服电机和所述伺服电机支撑架通过螺栓固定。
[0014]优选的，所述箱体和所述二号支撑架焊接，所述二号支撑架和所述水平液压杆焊
接，所述水平液压杆和所述固定座焊接，所述固定座和所述喷头通过螺栓固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过设置有螺纹杆，可以对角钢上的冲孔去毛刺。
[0017]2、本技术通过设置有喷头，可以对冲头和螺纹杆降温。
[0018]3、本技术通过设置有伸缩杆和弹簧，可以适应不同长度角钢。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术所述用于角钢生产的打孔装置的轴侧图；
[0022]图2是本技术所述用于角钢生产的打孔装置的右视图；
[0023]图3是本技术所述用于角钢生产的打孔装置的俯视图；
[0024]图4是本技术所述用于角钢生产的打孔装置的正视图。
[0025]图中标号：
[0026]1、箱体；2、柜门；3、工作台；4、工件支撑板；5、橡胶垫；6、伸缩杆；7、弹簧；8、工件固定板；9、一号支撑架；10、竖直液压杆；11、冲头；12、螺纹杆；13、齿条；14、齿轮；15、伺服电机；16、伺服电机支撑架；17、二号支撑架；18、水平液压杆；19、固定座；20、喷头。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1到图4所示，本技术提供技术方案，用于角钢生产的打孔装置，包括箱体1，箱体1前端设置有柜门2，箱体1上端设置有工作台3；箱体1和柜门2配合使用，可以放杂物，工作台3上可以给角钢打孔。
[0029]工作台3上端设置有工件固定板8，工件固定板8一侧设置有工件支撑板4，工件支撑板4内部设置有橡胶垫5，工件支撑板4一端设置有伸缩杆6，伸缩杆6外部设置有弹簧7；工件固定板8固定伸缩杆6，工件支撑板4和橡胶垫5可以固定工件，伸缩杆6和弹簧7配合使用，可以适应不同长度的角钢。
[0030]箱体1上端设置有一号支撑架9，一号支撑架9下端设置有竖直液压杆10，竖直液压杆10下侧设置有冲头11，冲头11一侧设置有螺纹杆12；一号支撑架9固定竖直液压杆10，竖直液压杆10固定冲头11和螺纹杆12，冲头11给角钢打孔，螺纹杆12给角钢去毛刺。
[0031]工作台3后端设置有齿条13，齿条13后端设置有齿轮14，齿轮14下端设置有伺服电机15，伺服电机15下端设置有伺服电机支撑架16；齿条13、齿轮14、伺服电机15和伺服电机支撑架16配合使用，可以带动工作台3往复移动。
[0032]箱体1后端设置有二号支撑架17，二号支撑架17一端设置有水平液压杆18，水平液压杆18一端设置有固定座19，固定座19前端设置有喷头20；二号支撑架17固定水平液压杆18，水平液压杆18调节喷头20水平位置，固定座19固定喷头20，喷头20可以给冲头11和螺纹杆12降温。
[0033]优选的，箱体1和柜门2铰接，箱体1和工作台3滑动连接；工作台3和工件固定板8焊接，工件支撑板4和橡胶垫5粘接，工件支撑板4和伸缩杆6焊接，伸缩杆6和弹簧7滑动连接；箱体1和一号支撑架9焊接，一号支撑架9和竖直液压杆10焊接，其中一个竖直液压杆10和冲头11通过连接板固定，另一个竖直液压杆10和螺纹杆12通过连接板固定；工作台3和齿条13焊接，齿条13和齿轮14啮合连接，齿轮14和伺服电机15通过联轴器固定，伺服电机15和伺服电机支撑架16通过螺栓固定；箱体1和二号支撑架17焊接，二号支撑架17和水平液压杆18焊接，水平液压杆18和固定座19焊接，固定座19和喷头20通过螺栓固定。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：
[0035]操作员把角钢放在工件支撑板4的凹槽里，橡胶垫5被角钢挤压，橡胶垫5把反作用力施加给角钢，把角钢固定住，当角钢比较长时候，伸缩杆6和弹簧7会收缩，使得工件支撑板4移动，使得长度较长的角钢也可以固定；竖直液压杆10下移，通过连接板带动冲头11下移对角钢冲孔，冲孔结束后伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于角钢生产的打孔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前端设置有柜门（2），所述箱体（1）上端设置有工作台（3）；所述工作台（3）上端设置有工件固定板（8），所述工件固定板（8）一侧设置有工件支撑板（4），所述工件支撑板（4）内部设置有橡胶垫（5），所述工件支撑板（4）一端设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）外部设置有弹簧（7）；所述箱体（1）上端设置有一号支撑架（9），所述一号支撑架（9）下端设置有竖直液压杆（10），所述竖直液压杆（10）下侧设置有冲头（11），所述冲头（11）一侧设置有螺纹杆（12）；所述工作台（3）后端设置有齿条（13），所述齿条（13）后端设置有齿轮（14），所述齿轮（14）下端设置有伺服电机（15），所述伺服电机（15）下端设置有伺服电机支撑架（16）；所述箱体（1）后端设置有二号支撑架（17），所述二号支撑架（17）一端设置有水平液压杆（18），所述水平液压杆（18）一端设置有固定座（19），所述固定座（19）前端设置有喷头（20）。2.根据权利要求1所述的用于角钢生产的打孔装置，其特征在于：所述箱体（1）和所述柜门（2）铰接，所述箱体（1）和所述工作台（3）滑动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林真，刘全禄，
申请(专利权)人：重庆市闽鸿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：