冲切一体机制造技术

本实用新型专利技术提出的冲切一体机，包括机架、夹持机构、冲孔机构和切割机构，本实用新型专利技术将夹持机构、冲孔机构和切割机构集成一起，能够同时对型材完成冲孔和切割，减少传统设备或工艺中，型材完成冲孔后转移设备的时间，且降低了操作人员的工作强度。本实用新型专利技术通过第一气缸和第二气缸分别带动上压板和下压板对物料进行夹持，利用气缸的柔性动作，减少夹持物料时压板对物料的损伤，也能够减少振动，从而减少设备零部件的损坏。少设备零部件的损坏。少设备零部件的损坏。

【技术实现步骤摘要】
冲切一体机


[0001]本技术涉及冲切一体机。

技术介绍

[0002]随着科技进步和消费者日益增长的需求，自动化加工设备在制造领域的应用愈加广泛，冲切一体机作为自动化加工设备的一部分，其结构和自动化程度也在不断得到提升。
[0003]目前，市面上的冲切一体机，很大一部分采用夹持方式送料，夹持送料方式的缺陷在于，夹持过程中，会对工件造成一定的损伤，尤其是一些振动较大或者柔性程度较低的夹持结构，不仅损伤工件，还会造成自身的寿命短。同时，现有的冲切一体机在切割时，其切屑飞溅，不仅给后续的清理带来麻烦，还会影响设备的其他工作部件，从而影响加工精度和设备寿命，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供了冲切一体机，包括机架、夹持机构、冲孔机构和切割机构。其中，所述夹持机构、冲孔机构和切割机构均安装在所述机架上，且所述夹持机构和切割机构靠近所述冲孔机构安装。
[0005]所述夹持机构包括夹持安装座、夹持上压板、夹持下压板、第一气缸、第二气缸、第一轨道、夹持组驱动电机。
[0006]具体的，所述夹持安装座呈框型。
[0007]所述夹持上压板和夹持下压板平行间隔设置在所述夹持安装座内。
[0008]所述第一气缸安装在所述夹持安装座的顶部，且所述第一气缸的活塞杆穿过所述夹持安装座连接并带动所述夹持上压板。
[0009]所述第二气缸安装在所述夹持安装座内并位于所述夹持下压板的底部，所述第二气缸的活塞顶住并带动所述夹持下压板。
[0010]所述夹持安装座通过第一轨道可滑动安装在所述机架上。
[0011]所述丝杆的两端通过轴承和轴承座安装在所述机架上，且平行并靠近所述第一轨道安装。
[0012]所述夹持组驱动电机安装在所述机架上并通过丝杆螺母连接带动所述夹持安装座。
[0013]使用时，操作人员将型材放入所述夹持上压板和夹持下压板，启动夹持机构，所述第一气缸和第二气缸同时将夹持上压板和夹持下压板推动，所述夹持上压板和夹持下压板夹住型材，此时，所述夹持组驱动电机带动夹持安装座沿着第一轨道前进，将夹持住的型材送到所述冲孔机构冲孔，最后由切割机构切割，完成一次加工。
[0014]本技术的夹持上压板和夹持下压板均采用气缸驱动，由于气缸具有一定的伸缩性，使得夹持上压板和夹持下压板在对型材夹持时，消除了传统夹持件与工件的刚性接触，避免夹持上压板、夹持下压板和型材的表面碰伤、出现划痕、损坏等问题。
[0015]优选的，为提高夹持稳定性，所述夹持上压板有两块，并排设置，且所述第一气缸有两个，分别带动一个夹持上压板。所述第二气缸有四个，均匀分布在所述夹持下压板的底部四周，进一步提高夹持稳定性。所述夹持上压板的两端设有通孔，所述通孔内设有竖直方向的导杆，所述导杆的端部固定安装在所述夹持安装座上，有助于夹持上压板在夹持过程中，运动方向不偏移，夹持位置稳定。
[0016]优选的，还包括侧压组件，所述侧压组件包括第三气缸和侧压板，所述第三气缸安装在所述夹持安装座的入料端的一侧，且并排位于所述夹持上压板和夹持下压板之间，所述第三气缸的活塞杆连接并带动所述侧压板靠近或远离所述夹持安装座的入料端的另一侧。通过侧压组件，能够将操作员放入夹持上压板和夹持下压板之间的型材都推到夹持安装座的另一端，有利于下一冲孔工艺的进行。
[0017]优选的，还包括工件支撑杆，所述工件支撑杆为滚筒，两端均通过板件安装在所述夹持安装座的入料端，且安装高度介于所述夹持下压板的活动范围之间。通过所述工件支撑杆，能够避免放入夹持安装座的型材划伤夹持下压板的入料端。
[0018]优选的，所述夹持安装座的侧部设有安装孔，所述安装孔位于所述夹持上压板和夹持下压板之间，所述安装孔内安装有物料感应器。通过物料感应器，能够准确采集到是否有型材放入夹持安装座内，从而能够精确第一气缸和第二气缸的启动时间。
[0019]优选的，所述冲孔机构设置在所述夹持机构的出料端，包括冲孔安装座、冲孔上模板、冲孔下模板和液压油缸。
[0020]具体的，所述冲孔安装座为框形。
[0021]所述冲孔上模板和冲孔下模板上下相对设置在所述冲孔安装座内，所述液压油缸设置在所述冲孔安装座的顶部并连接带动所述冲孔上模板上下往复移动。
[0022]所述冲孔下模板固定安装在所述冲孔安装座的底部，包括顶板和底板，所述顶板和底板平行于所述冲孔上模板并间隔设置。
[0023]所述顶板上是有成排的竖直孔，所述上模板对应所述竖直孔设有成排的冲针。
[0024]所述顶板和底板之间通过隔板分成若干进料通道，且每个所述进料通道对应一个所述竖直孔。
[0025]工作时，所述冲孔机构接收所述夹持机构送来的型材。型材进入所述顶板和底板之间的冲孔空间内，启动液压油缸带动所述冲孔上模板下移，所述冲针伸入所述竖直孔并对型材冲孔，之后，所述冲孔上模板上移退出，完成一次冲孔工序。
[0026]优选的，为了提高冲孔时，型材能够被稳定夹持，所述冲孔机构还包括压紧座、压紧块和第四气缸。
[0027]具体的，所述压紧座为框形，且平行间隔于所述冲孔安装座，所述压紧座的底部与所述底板的顶面的高度一致。所述第四气缸设置在所述压紧座的顶部，并连接带动设置在所述压紧座内的压紧块上下往复移动，用于压住型材。
[0028]优选的，所述切割机构包括切割安装座、第二轨道、切割组驱动电机和切割机。
[0029]具体的，所述切割安装座通过第二轨道安装在所述机架上。
[0030]所述切割组驱动电机安装在所述机架上并通过丝杆螺母连接带动所述切割安装座往复移动。
[0031]所述切割机安装在所述切割安装座通上，所述切割安装座通带动所述切割机的刀
片进入或退出所述冲孔安装座和压紧座之间的间隔。
[0032]工作时，当型材完成冲孔后，所述切割组驱动电机和切割机启动，切割安装座通带动所述切割机的刀片进入所述冲孔安装座和压紧座之间的间隔，对型材进行切割，完成切割后，切割机退出，完成一次的切割工作。
[0033]优选的，还包括切屑收集机构，所述切屑收集机构包括锯片保护罩和刀片上挡边。
[0034]所述锯片保护罩安装在所述切割机上并围在所述刀片的下半部，所述锯片保护罩的宽度等于冲孔安装座和压紧座之间的间隔。所述刀片上挡边设置在所述冲孔安装座和压紧座之间的顶部和远离所述切割机的一侧。
[0035]通过所述切屑收集机构，能够挡住飞溅的切屑，将切屑收集。
[0036]优选的，所述切屑收集机构还包括抽气泵、排屑管和切屑收集箱，所述切屑收集箱的顶部通过所述排屑管联通所述锯片保护罩最底部的排屑孔。所述抽气泵的抽气端联通所述切屑收集箱的顶部。
[0037]工作时，抽气泵对切屑收集箱抽气，相当于通过排屑管抽取锯片保护罩最底部的排屑孔，从而将切屑从锯片保护罩的底部抽取的切屑收集箱内。
[0038]由上述对本技术的描述可知，和现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲切一体机，其特征在于，包括机架、夹持机构、冲孔机构和切割机构；所述夹持机构、冲孔机构和切割机构均安装在所述机架上，且所述夹持机构和切割机构靠近所述冲孔机构安装；所述夹持机构包括夹持安装座、夹持上压板、夹持下压板、第一气缸、第二气缸、第一轨道、丝杆、夹持组驱动电机；所述夹持安装座呈框型；所述夹持上压板和夹持下压板平行间隔设置在所述夹持安装座内；所述第一气缸安装在所述夹持安装座的顶部，且所述第一气缸的活塞杆穿过所述夹持安装座连接并带动所述夹持上压板；所述第二气缸安装在所述夹持安装座内并位于所述夹持下压板的底部，所述第二气缸的活塞顶住并带动所述夹持下压板；所述夹持安装座通过第一轨道可滑动安装在所述机架上；所述丝杆的两端通过轴承和轴承座安装在所述机架上，且平行并靠近所述第一轨道安装；所述夹持组驱动电机安装在所述机架上并通过丝杆螺母连接带动所述夹持安装座。2.根据权利要求1所述的冲切一体机，其特征在于，所述夹持上压板有两块，并排设置，且所述第一气缸有两个，分别带动一个夹持上压板；所述第二气缸有四个，均匀分布在所述夹持下压板的底部四周；所述夹持上压板的两端设有通孔，所述通孔内设有竖直方向的导杆，所述导杆的端部固定安装在所述夹持安装座上。3.根据权利要求1所述的冲切一体机，其特征在于，还包括侧压组件，所述侧压组件包括第三气缸和侧压板，所述第三气缸安装在所述夹持安装座的入料端的一侧，且并排位于所述夹持上压板和夹持下压板之间，所述第三气缸的活塞杆连接并带动所述侧压板靠近或远离所述夹持安装座的入料端的另一侧。4.根据权利要求1所述的冲切一体机，其特征在于，还包括工件支撑杆，所述工件支撑杆为滚筒，两端均通过板件安装在所述夹持安装座的入料端，且安装高度介于所述夹持下压板的活动范围之间。5.根据权利要求1所述的冲切一体机，其特征在于，所述夹持安装座的侧部设有安装孔，所述安装孔位于所述夹持上压板和夹持下压板之间，所述安装孔内安装有物料感应器。6.根据权利要求1所述的冲切一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：厦门徕和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：