钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术提出的钻攻一体机，包括机架、工作台、送料组件、钻孔组件和攻牙组件。所述送料组件、工作台、钻孔组件和攻牙组件均安装在所述机架上。本实用新型专利技术将钻孔组件和攻牙组件一体式组装设计，机台对物料钻孔后，能够直接进行攻丝，减少物料转移设备的时间和人工成本或者设备成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钻攻一体机
本技术涉及钻攻一体机。
技术介绍
随着技术的进步，自动化加工设备逐步替代手工操作，既能够提高效率，提高成品率，又能够降低人工成本和工人的操作强度。钻孔、攻牙是常见的零部件加工方式，目前，市面上存在多种钻孔和攻牙设备，不过，这些设备功能单一，无法实现钻攻结合，且结构过于简单，导致效率低，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了钻攻一体机，包括机架、工作台、送料组件、钻孔组件和攻牙组件。所述送料组件、工作台、钻孔组件和攻牙组件均安装在所述机架上。具体的，所述工作台包括固定板、推料块、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构。所述固定板上顶面设有贯通横向的横槽，所述固定板上顶面的一侧设有垂直且连通所述横槽的进料槽、第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽为贯通纵向的纵槽。所述推料块滑动设置在所述横槽内，且上顶面设有纵向贯通放置槽。所述第一驱动机构连接在所述推料块的端部，并带动所述推料块在所述横槽内来回往复移动。所述第二驱动机构包括一对驱动件，且分别设置在所述第一工位槽的两端。所述第三驱动机构包括一对驱动件，分别设置在所述第二工位槽的两端，且其中一侧的驱动件与所述固定板具有间隔，该所述驱动件与所述固定板之间的机架上设有出料口。所述驱动件的端部均设有指向所述固定板且能够伸缩的顶块。所述送料组件通过送料槽连接所述工作台的进料槽。所述钻孔组件设置在所述工作台上靠近所述的第一工位槽的位置。所述攻牙组件设置在所述工作台上靠近所述的第二工位槽的位置。开始工作时，所述进料槽对接所述放置槽，物料通过所述送料组件输送到所述工作台上，来到所述放置槽上。所述第一驱动机构推动所述推料块前进并带动物料来到第一工位槽的位置，所述第二驱动机构的顶块推出，夹持住物料，钻孔组件启动并在物料上钻孔。接着所述第一驱动机构推动所述推料块前进并带动物料来到第二工位槽的位置，所述第三驱动机构的顶块推出，夹持住物料，钻孔组件启动并在物料的孔上攻丝。本技术将钻孔组件和攻牙组件一体式组装设计，机台对物料钻孔后，能够直接进行攻丝，减少物料转移设备的时间和人工成本或者设备成本，提高工作效率。优选的，所述第一工位槽位于所述进料槽和第二工位槽的中间。所述放置槽包括第一放置槽和第二放置槽，且所述第一放置槽和第二放置槽之间的距离等于第一工位槽和第二工位槽之间的距离。即第一放置槽对接第一工位槽时，所述第二放置槽对接所述进料槽，接收第二块物料，提高整体的工作进度。优选的，所述第一驱动机构和驱动件均为气缸。优选的，所述第一驱动机构包括步进电机、齿轮和齿条，所述步进电机通过所述齿轮和齿条连接并带动所述推料块在所述横槽内往复移动。通过步进电机能够精确推料块的移动位置。优选的，所述送料组件包括振动盘，所述振动盘通过所述送料槽连接所述工作台的进料槽。优选的，所述钻孔组件包括第一支撑杆、第一伺服钻攻动力头和钻头。所述第一支撑杆竖直安装在所述机架上且低于所述工作台。所述第一伺服钻攻动力头夹持安装在所述第一支撑杆上。所述钻头安装在所述第一伺服钻攻动力头上并垂直指向所述第一工位槽和横槽交叉的钻孔位置。所述钻孔位置开设有让位孔，所述让位孔的直径大于所述钻头直径。操作人员能够调整第一伺服钻攻动力头在所述第一支撑杆上的夹持高度。工作时，第一伺服钻攻动力头能够带动所述钻头转动并靠近或者远离物料。优选的，所述攻牙组件包括第二支撑杆、第二伺服钻攻动力头和攻丝头。所述第二支撑杆竖直安装在所述机架上且高于所述工作台。所述第二伺服钻攻动力头夹持安装在所述第二支撑杆上。所述攻丝头安装在所述第二伺服钻攻动力头上并垂直指向所述第二工位槽和横槽交叉的攻丝位置。操作人员能够调整第二伺服钻攻动力头在所述第二支撑杆上的夹持高度。工作时，第二伺服钻攻动力头能够带动所述攻丝头转动并靠近或者远离物料。优选的，所述出料口对接有出料通道。优选的，还包括控制面板，所述控制面板安装在所述机架上，用于控制设备。优选的，所述机架上包括挡板，通过所述挡板遮挡住所述钻孔组件和攻牙组件。防止切屑飞溅，或者杂物落入工作台。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术将钻孔组件和攻牙组件一体式组装设计，机台对物料钻孔后，能够直接进行攻丝，减少物料转移设备的时间和人工成本或者设备成本，提高工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是本技术的钻攻一体机的轴侧视图一；图2是本技术的钻攻一体机的轴侧视图二；图3是本技术的钻攻一体机的轴侧视图三；图4是本技术的钻攻一体机的轴侧视图四；图5是本技术的钻攻一体机的正视图；图6是本技术的钻攻一体机的侧视图；图7是本技术的钻攻一体机的俯视图；图8是推料块的局部放大图；图1到图8中的标识分别是：机架1、出料口11、出料通道12、工作台2、固定板21、横槽211、进料槽212、第一工位槽213、第二工位槽214、推料块22、第一放置槽221、第二放置槽222、第一驱动机构23、第二驱动机构24、第三驱动机构25、送料组件3、钻孔组件4、第一支撑杆41、第一伺服钻攻动力头42、钻头43、攻牙组件5、第二支撑杆51、第二伺服钻攻动力头52、攻丝头53、控制面板6。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1到图7，钻攻一体机，包括机架1、工作台2、送料组件3、钻孔组件4、攻牙组件5和控制面板6。所述送料组件3、工作台2、钻孔组件4、攻牙组件5和控制面板6均安装在所述机架1上，所述机架1上包括挡板，通过所述挡板遮挡住所述钻孔组件4和攻牙组件5。防止切屑飞溅，或者杂物落入工作台2。具体的，所述工作台2包括固定板21、推料块22、第一驱动机构23、第二驱动机构24、第三驱动机构25。请参阅图8，所述固定板21上顶面设有贯通横向的横槽211，所述固定板21上顶面的一侧设有垂直且连通所述横槽211的进料槽212、第一工位槽213和第二工位槽214，所述第一工位槽213和第二工位槽214为贯通纵向的纵槽。所述推料块22滑动设置在所述横槽211内，且上顶面设有纵向贯通放置槽。本实施例中，所述第一工位槽213位于所述进料槽212和第二工位槽214的中间。所述放置槽包括第一放置槽221和第二放置槽222，且所述第一放置槽221和第二放置槽222之间的距离等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻攻一体机，其特征在于，包括机架、工作台、送料组件、钻孔组件和攻牙组件；所述送料组件、工作台、钻孔组件和攻牙组件均安装在所述机架上；/n所述工作台包括固定板、推料块、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；所述固定板上顶面设有贯通横向的横槽，所述固定板上顶面的一侧设有垂直且连通所述横槽的进料槽、第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽为贯通纵向的纵槽；所述推料块滑动设置在所述横槽内，且上顶面设有纵向贯通放置槽；所述第一驱动机构连接在所述推料块的端部；所述第二驱动机构包括一对驱动件，且分别设置在所述第一工位槽的两端；所述第三驱动机构包括一对驱动件，分别设置在所述第二工位槽的两端，且其中一侧的驱动件与所述固定板具有间隔，该所述驱动件与所述固定板之间的机架上设有出料口；所述驱动件的端部均设有指向所述固定板且能够伸缩的顶块；/n所述送料组件通过送料槽连接所述工作台的进料槽；/n所述钻孔组件设置在所述工作台上靠近所述的第一工位槽的位置；/n所述攻牙组件设置在所述工作台上靠近所述的第二工位槽的位置。/n

【技术特征摘要】
1.钻攻一体机，其特征在于，包括机架、工作台、送料组件、钻孔组件和攻牙组件；所述送料组件、工作台、钻孔组件和攻牙组件均安装在所述机架上；
所述工作台包括固定板、推料块、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；所述固定板上顶面设有贯通横向的横槽，所述固定板上顶面的一侧设有垂直且连通所述横槽的进料槽、第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽为贯通纵向的纵槽；所述推料块滑动设置在所述横槽内，且上顶面设有纵向贯通放置槽；所述第一驱动机构连接在所述推料块的端部；所述第二驱动机构包括一对驱动件，且分别设置在所述第一工位槽的两端；所述第三驱动机构包括一对驱动件，分别设置在所述第二工位槽的两端，且其中一侧的驱动件与所述固定板具有间隔，该所述驱动件与所述固定板之间的机架上设有出料口；所述驱动件的端部均设有指向所述固定板且能够伸缩的顶块；
所述送料组件通过送料槽连接所述工作台的进料槽；
所述钻孔组件设置在所述工作台上靠近所述的第一工位槽的位置；
所述攻牙组件设置在所述工作台上靠近所述的第二工位槽的位置。


2.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一工位槽位于所述进料槽和第二工位槽的中间；所述放置槽包括第一放置槽和第二放置槽，且所述第一放置槽和第二放置槽之间的距离等于第一工位槽和第二工位槽之间的距离。


3.根据权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一驱动机构和驱动件均为气缸。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，
申请(专利权)人：厦门徕和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35