一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，包括壳体、第一伺服电机、把手和固定块，所述壳体的一侧安装有第一固定杆，且第一固定杆顶端和底端的内部均匀设置有卡槽，所述第一固定杆的外部安装有第二固定杆，且第二固定杆顶端和底端均匀设置有预留孔，所述预留孔的内部安装有插销，所述第二固定杆的一侧安装有把手，所述壳体内部的底端安装有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过在预留孔的内部安装有插销，将插销向上拔出，随之向一侧拉动第二固定杆，调整到合适的长度随之将插销卡入对应的预留孔和卡槽的内部，即可调节整体的长度，此种方式便于调节手柄的长度，随之可以对较远的地方进行抛光。较远的地方进行抛光。较远的地方进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷。

技术介绍

[0002]抛光刷可以使一个产品提高表面的光洁度和美观度，是一种对抛光物件的表面进行抛光处理的毛刷产品，它能对所抛光的物件进行去毛刺以及精细打磨等处理，一般的抛光刷主要由铁丝作为骨架，带上许多排列整齐以及向外延展的细刷丝，抛光刷材料有尼龙丝以及纤维毛等，还有猪鬃以及钢丝、铜丝等新型的材料：
[0003]传统的抛光刷，在使用时间过久后，抛光刷会产生损坏，不便于对抛光刷进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对抛光刷进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，包括壳体、第一伺服电机、把手和固定块，所述壳体的一侧安装有第一固定杆，且第一固定杆顶端和底端的内部均匀设置有卡槽，所述第一固定杆的外部安装有第二固定杆，且第二固定杆顶端和底端均匀设置有预留孔，所述预留孔的内部安装有插销，所述第二固定杆的一侧安装有把手，所述壳体内部的底端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的底端安装有固定块，且固定块一端的一侧铰接有盖体，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽内部的一端均匀设置有震动结构，所述滑槽顶端的两侧均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端安装有限位块，所述固定块内部的底端设置有抛光结构。
[0006]优选的，所述抛光结构包括滑块、抛光刷本体和限位槽，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑块顶端的两侧均设置有限位槽，所述滑块的底端安装有抛光刷本体。
[0007]优选的，所述卡槽的大小均相等，所述卡槽和插销构成卡合结构。
[0008]优选的，所述伸缩弹簧设置有两组，所述伸缩弹簧关于滑槽的垂直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述震动结构包括第二伺服电机、第二传动轴和偏心轮，所述第二伺服电机均匀安装在滑槽内部的一端，所述第二伺服电机的一端安装有偏心轮，且偏心轮的一端安装有第二传动轴。
[0010]优选的，所述限位块外部的横截面小于限位槽内部的横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过固定块一端的一侧铰接有盖体，将盖体打开，向一端拉动滑块，可以将抛
光刷本体通过滑槽滑出，随之可以对抛光刷本体进行更换，将新的抛光刷本体上的滑块通过滑槽滑入，将限位槽对准限位块的位置，随之将盖体关闭，即完成对抛光刷本体的更换；
[0013](2)通过在滑槽的一端均匀安装有第二伺服电机，启动第二伺服电机，会带动偏心轮转动，随之带动滑块上下震动，使之抛光效率更高，伸缩弹簧对滑块进行限位，伸缩弹簧内部的伸缩杆可以对伸缩弹簧进行稳定，防止使用时间过久伸缩弹簧会产生变形；
[0014](3)通过在预留孔的内部安装有插销，将插销向上拔出，随之向一侧拉动第二固定杆，调整到合适的长度随之将插销卡入对应的预留孔和卡槽的内部，即可调节整体的长度，此种方式便于调节手柄的长度，随之可以对较远的地方进行抛光。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二固定杆正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块局部正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的震动结构侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一伺服电机；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、预留孔；6、把手；7、插销；8、抛光结构；801、滑块；802、抛光刷本体；803、限位槽；9、盖体；10、固定块；11、第一传动轴；12、卡槽；13、滑槽；14、伸缩弹簧；15、震动结构；1501、第二伺服电机；1502、第二传动轴；1503、偏心轮；16、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，包括壳体1、第一伺服电机2、把手6和固定块10，壳体1的一侧安装有第一固定杆3，且第一固定杆3顶端和底端的内部均匀设置有卡槽12，第一固定杆3的外部安装有第二固定杆4，且第二固定杆4顶端和底端均匀设置有预留孔5，预留孔5的内部安装有插销7，卡槽12的大小均相等，卡槽12和插销7构成卡合结构，便于调节长度，将插销7向上拔出，随之向一侧拉动第二固定杆4，调整到合适的长度随之将插销7卡入对应的预留孔5和卡槽12的内部；
[0022]第二固定杆4的一侧安装有把手6，壳体1内部的底端安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的底端安装有第一传动轴11，第一传动轴11的底端安装有固定块10，且固定块10一端的一侧铰接有盖体9，固定块10的内部设置有滑槽13，滑槽13内部的一端均匀设置有震动结构15，震动结构15包括第二伺服电机1501、第二传动轴1502和偏心轮1503，第二伺服电机1501均匀安装在滑槽13内部的一端，第二伺服电机1501的一端安装有偏心轮1503，且偏心轮1503的一端安装有第二传动轴1502，便于震动，拿住把手6，启动第一伺服电机2，会带动抛光刷本体802转动，将抛光刷本体802对准需要抛光的位置进行抛光，启动第二伺服电机1501，会带动第二传动轴1502和偏心轮1503转动，随之带动滑块801上下震动，由于伸缩弹簧14具有伸缩性，可以对滑块801进行限位，伸缩弹簧14内部的伸缩杆可以对伸缩弹簧
14进行稳定；
[0023]滑槽13顶端的两侧均安装有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的底端安装有限位块16，伸缩弹簧14设置有两组，伸缩弹簧14关于滑槽13的垂直中心线呈对称分布，便于限位；
[0024]固定块10内部的底端设置有抛光结构8，抛光结构8包括滑块801、抛光刷本体802和限位槽803，滑块801安装在滑槽13的内部，滑块801顶端的两侧均设置有限位槽803，滑块801的底端安装有抛光刷本体802，限位块16外部的横截面小于限位槽803内部的横截面，限位槽803和限位块16构成滑动结构，便于更换。
[0025]工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将插销7向上拔出，随之向一侧拉动第二固定杆4，调整到合适的长度随之将插销7卡入对应的预留孔5和卡槽12的内部，将盖体9打开，向一端拉动滑块801，可以将抛光刷本体802通过滑槽13滑出，随之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，包括壳体(1)、第一伺服电机(2)、把手(6)和固定块(10)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧安装有第一固定杆(3)，且第一固定杆(3)顶端和底端的内部均匀设置有卡槽(12)，所述第一固定杆(3)的外部安装有第二固定杆(4)，且第二固定杆(4)顶端和底端均匀设置有预留孔(5)，所述预留孔(5)的内部安装有插销(7)，所述第二固定杆(4)的一侧安装有把手(6)，所述壳体(1)内部的底端安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的底端安装有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的底端安装有固定块(10)，且固定块(10)一端的一侧铰接有盖体(9)，所述固定块(10)的内部设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部的一端均匀设置有震动结构(15)，所述滑槽(13)顶端的两侧均安装有伸缩弹簧(14)，且伸缩弹簧(14)的底端安装有限位块(16)，所述固定块(10)内部的底端设置有抛光结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属箔无痕精细抛光的抛光刷，其特征在于：所述抛光结构(8)包括滑块(801)、抛光刷本体(802)和限位槽(803)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乖，
申请(专利权)人：理研磨削科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：