本实用新型专利技术提供一种不规则件加工装置，包括主体，所述主体的上部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆内设置有支撑腔，所述支撑腔的内部上侧设置有第一轴承结构，所述第一轴承结构连接螺纹杆，所述螺纹杆下部且在支撑腔下端连接有第二轴承结构，所述螺纹杆上设置有伸缩夹取机构，所述螺纹杆下端且在主体内连接有第一链轮，所述第一链轮啮合第二链轮，所述第二链轮设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机上方且在主体上设置有托槽，所述托槽内设置有支撑块，所述支撑块上设置有托盘，可通过托盘对不规则工件进行有效定位，且能通过简单有效的方式将工件夹牢可适应多种不同的工件，又可以避免人工操作带来的潜在危险。免人工操作带来的潜在危险。免人工操作带来的潜在危险。
【技术实现步骤摘要】
一种不规则件加工装置
[0001]本技术涉及工业制造
，具体涉及一种不规则件加工装置。
技术介绍
[0002]在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹牢，然而在机械加工领域，经常面临异形件的加工，而标准夹具此时难以有效对其进行定位和夹紧，人工操作又难以保证效率且具有一定的危险性，有鉴于此我们提出一种不规则件加工装置，来满足既能将不规则工件进行定位、夹牢，又能避免人工操作带来的风险。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种不规则件加工装置，可通过托盘对不规则工件进行有效定位，且能通过简单有效的方式将工件夹牢可适应多种不同的工件，又可以避免人工操作带来的潜在危险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不规则件加工装置，包括主体，所述主体的上部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆内设置有支撑腔，所述支撑腔的内部上侧设置有第一轴承结构，所述第一轴承结构连接螺纹杆，所述螺纹杆下部且在支撑腔下端连接有第二轴承结构，所述螺纹杆上设置有伸缩夹取机构，所述螺纹杆下端且在主体内连接有第一链轮，所述第一链轮啮合第二链轮，所述第二链轮设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机上方且在主体上设置有托槽，所述托槽内设置有支撑块，所述支撑块上设置有托盘。
[0005]进一步的，所述支撑杆的上部连接有盖板，所述盖板的下部连接有自动焊接结构。
[0006]进一步的，所述支撑杆对称设置在主体的上基面上，所述支撑杆上设置有开槽，所述开槽贯穿支撑杆的一侧基面，所述支撑杆的下部设置有通孔，所述通孔连接在主体内部。
[0007]进一步的，所述伸缩夹取机构包括设置在螺纹杆上的螺纹套筒，设置在螺纹套筒一侧的导向块，设置在支撑腔内且与导向块相适应的导向槽，设置在螺纹套筒另一侧的电动伸缩杆，设置在电动伸缩杆输出轴上的安装板，设置在安装板上的弹簧杆，设置在弹簧杆一端的夹取板，设置在安装板下端的导向板，以及设置在导向板上的卡板。
[0008]进一步的，所述导向块固定连接在螺纹套筒上，所述螺纹套筒内设置有与螺纹杆相适应的螺纹，所述电动伸缩杆由设置在支撑杆上的开槽伸出，对应所述导向板在主体上设置有移动槽，所述移动槽连通托槽。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]支撑腔下部设置通孔且该通孔连接在主体内部的空腔内，螺纹杆通过该通孔将其下部连接在主体内的空腔里，螺纹杆通过设置在支撑腔上端与支撑腔下端的轴承结构实现固定，且不影响螺纹杆的转动，螺纹杆下部连接的第一链轮通过传动链条与设置在驱动电机上的第二链轮啮合，从而达到动力传输的目的，螺纹杆在受到驱动电机的动力进行转动时，设置在螺纹杆上的螺纹套筒在螺纹杆上沿螺纹杆的竖直方向进行位移，具体的螺纹套
筒内设置与螺纹杆相契合的螺纹，且螺纹套筒一侧设置有导向块，通过导向块与导向槽的配合使得螺纹套筒无法转动，只能在螺纹杆转动时沿螺纹杆做竖直位移，螺纹套筒设置的伸缩夹取机构进行伸缩，将托槽内的托盘以及托盘上的不规则工件一同夹起，通过螺纹杆的转动带动伸缩夹取机构向上移动，将工件输送到自动焊接结构处进行焊接，焊接完成后自行复位；
[0011]安装板上设置的弹簧杆带动夹取板向托盘上的不规则工件靠近，因弹簧杆具有一定的伸缩性，使得对向的夹取板相互配合将不规则工件卡在托盘上，实现固定的目的，安装板下部设置的导向板在移动槽内向托盘移动，且因卡板内行程卡槽而卡槽与托板的边缘相适应使得卡板能将卡槽卡住，随后在螺纹杆的转动下将托盘带起，支撑杆上设置的开槽使得电动伸缩杆能在支撑杆上垂直移动，移动槽连通托槽使得导向板带动的卡板能顺利的对托板形成卡合。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖视图；
[0013]图2为本技术的主体部分俯视图；
[0014]图3为本技术的弹簧杆示意图。
[0015]1、主体；2、支撑杆；3、支撑腔；4、第一轴承结构；5、螺纹杆；6、第二轴承结构；7、第一链轮；8、第二链轮；9、驱动电机；10、托槽；11、支撑块；12、托盘；13、盖板；14、自动焊接结构；15、螺纹套筒；16、导向块；17、导向槽；18、电动伸缩杆；19、安装板；20、弹簧杆；21、夹取板；22、导向板；23、卡板；24、移动槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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3所示：一种不规则件加工装置，包括主体1，所述主体1的上部两侧设置有支撑杆2，所述支撑杆2内设置有支撑腔3，所述支撑腔3的内部上侧设置有第一轴承结构4，所述第一轴承结构4连接螺纹杆5，所述螺纹杆5下部且在支撑腔3下端连接有第二轴承结构6，所述螺纹杆5上设置有伸缩夹取机构，所述螺纹杆5下端且在主体1内连接有第一链轮7，所述第一链轮7啮合第二链轮8，所述第二链轮8设置在驱动电机9的输出轴上，所述驱动电机9上方且在主体1上设置有托槽10，所述托槽10内设置有支撑块11，所述支撑块11上设置有托盘12，具体而言支撑腔下部设置通孔且该通孔连接在主体内部的空腔内，螺纹杆通过该通孔将其下部连接在主体内的空腔里，螺纹杆通过设置在支撑腔上端与支撑腔下端的轴承结构实现固定，且不影响螺纹杆的转动，螺纹杆下部连接的第一链轮通过传动链条与设置在驱动电机上的第二链轮啮合，从而达到动力传输的目的，螺纹杆在受到驱动电机的动力进行转动时，设置在螺纹杆上的螺纹套筒在螺纹杆上沿螺纹杆的竖直方向进行位移，具体的螺纹套筒内设置与螺纹杆相契合的螺纹，且螺纹套筒一侧设置有导向块，通过导向块与导向槽的配合使得螺纹套筒无法转动，只能在螺纹杆转动时沿螺纹杆做竖直位移，螺纹
套筒设置的伸缩夹取机构进行伸缩，将托槽内的托盘以及托盘上的不规则工件一同夹起，通过螺纹杆的转动带动伸缩夹取机构向上移动，将工件输送到自动焊接结构处进行焊接，焊接完成后自行复位。
[0018]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述支撑杆2的上部连接有盖板13，所述盖板13的下部连接有自动焊接结构14。
[0019]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述支撑杆2对称设置在主体1的上基面上，所述支撑杆2上设置有开槽，所述开槽贯穿支撑杆2的一侧基面，所述支撑杆2的下部设置有通孔，所述通孔连接在主体1内部，具体而言支撑杆对称设置，使得设置在支撑杆上的伸缩夹取机构同样对称，通过两个伸缩夹取机构的配合将托盘及托盘上的工件稳定夹起。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1、3所示，所述伸缩夹取机构包括设置在螺纹杆5上的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规则件加工装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上部两侧设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）内设置有支撑腔（3），所述支撑腔（3）的内部上侧设置有第一轴承结构（4），所述第一轴承结构（4）连接螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）下部且在支撑腔（3）下端连接有第二轴承结构（6），所述螺纹杆（5）上设置有伸缩夹取机构，所述螺纹杆（5）下端且在主体（1）内连接有第一链轮（7），所述第一链轮（7）啮合第二链轮（8），所述第二链轮（8）设置在驱动电机（9）的输出轴上，所述驱动电机（9）上方且在主体（1）上设置有托槽（10），所述托槽（10）内设置有支撑块（11），所述支撑块（11）上设置有托盘（12）。2.如权利要求1所述的不规则件加工装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的上部连接有盖板（13），所述盖板（13）的下部连接有自动焊接结构（14）。3.如权利要求2所述的不规则件加工装置，其特征在于：所述支撑杆（2）对称设置在主体（1）的上基面上，所述支撑杆（2）上设置有开槽，所述开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬冬，赵天义，刘延彬，
申请(专利权)人：平顶山市永顺和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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