一种间接加热式插接回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开一种间接加热式插接回转窑，包括料仓和窑体，料仓的底部设置有出料口，出料口连接有出料管道，窑体内设置有数个物料通道，每个物料通道的进料口均连接有相应的下料溜槽，出料管道上设置有电动插板阀和用于检测下料溜槽位置的位置传感器，每个下料溜槽设置有锁风阀，所述位置传感器、电动插板阀、锁风阀与窑体的控制系统联锁控制。本实用新型专利技术通过在回转窑的窑体内设置物料通道，前隔板和后隔板形成烟气流动的空间，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热的方式，一方面烘干物料，一方面使有机物在高温烟气的作用下得以充分燃烧分解，达到去除有机物的目的，布置方式简单易操作，省去了后续二燃室的建置和燃气的消耗，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种间接加热式插接回转窑


[0001]本技术属于工业炉窑


技术介绍

[0002]目前，固体废弃物成分复杂，如含油污泥、化工厂污水处理污泥、医疗固体废弃物等，因此，处理固体废弃物时通常先入回转窑烘干，再入煅烧窑煅烧处理，但有些固体废弃物含有有机类物质（如PCDD/Fs、POPs等）和二噁英等物质，在物料烘干阶段易挥发，释放到空气中造成环境污染。基于环保的考虑，需要对这些有害物质进一步处理，目前，烧制固体废弃物陶粒类的回转窑需要设置二燃室，二燃室的中、下部配备有燃烧枪，以煤气或天然气为燃料，使室内温度达到1100℃左右，有机物和二噁英被完全燃烧，达到去除有害物质的目的。但建置二燃室，加装燃气、铺设燃气管路和配备燃烧枪等，增加了额外成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种间接加热式插接回转窑。
[0004]基于上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种间接加热式插接回转窑，包括料仓和窑体，料仓的底部设置有出料口，出料口连接有出料管道，窑体内设置有数个物料通道，每个物料通道的进料口均连接有相应的下料溜槽，出料管道上设置有电动插板阀和用于检测下料溜槽位置的位置传感器，每个下料溜槽设置有锁风阀，所述位置传感器、电动插板阀、锁风阀与窑体的控制系统联锁控制。
[0006]所述窑体的窑头和窑尾内分别安装有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板上开设有烟气通孔和物料通道孔，窑体内、前隔板和后隔板之间形成烟气流动的空间。
[0007]所述每个物料通道的进料口内沿物料通道的圆周方向均布有数个呈螺旋状的扬料板。
[0008]数个物料通道沿窑体的圆周方向均匀分布，物料通道有5个，每个物料通道内均布有8个扬料板。
[0009]所述锁风阀为双层重力式锁风阀；窑体内5个物料通道之间连接有支撑板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1）本技术通过在回转窑的窑体内设置物料通道，前隔板和后隔板形成烟气流动的空间，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热的方式，一方面烘干物料，一方面使有机物在高温烟气的作用下得以充分燃烧分解，达到去除有机物的目的，布置方式简单易操作，省去了后续二燃室的建置和燃气的消耗，节约了成本；
[0012]2）物料通道内设置扬料板，有利于物料流动和有机类物质的挥发，同时可避免物料入窑时发生粘结现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为窑体的局部示意图；
[0016]图3为后隔板的局部示意图；
[0017]1、料仓；2、窑体；3、出料管道；4、物料通道；5、下料溜管；6、扬料板；7、电动插板阀；8、位置传感器；9、锁风阀；10、后隔板；11、烟气通孔；12、煅烧窑；13、支撑板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术的技术方案进行详细描述，但下述实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]一种间接加热式插接回转窑，如图1
‑
3所示，包括料仓1和窑体2，料仓1的底部设置有出料口，出料口连接有出料管道3，窑体2内设置有5个物料通道4，5个物料通道4沿窑体2的圆周方向均匀分布，窑体2内5个物料通道4之间焊接有支撑板13，每个物料通道4的进料口均通过下料溜管5连接有相应的下料溜槽，所述每个物料通道4的进料口内沿物料通道4的圆周方向均布有8个呈螺旋状的扬料板6。出料管道3上设置有电动插板阀7和用于检测下料溜槽位置的位置传感器8，每个下料溜槽设置有锁风阀9，锁风阀9为双层重力式锁风阀，所述位置传感器8、电动插板阀7、锁风阀9与窑体2的控制系统联锁控制。
[0020]所述窑体2的窑头和窑尾内分别安装有前隔板和后隔板10，前隔板和后隔板10上开设有烟气通孔11和物料通道4孔，窑体2内、前隔板和后隔板10之间形成烟气流动的空间。窑体2的窑头与煅烧窑12相连接，窑尾连接有除尘系统，后隔板10的烟气通孔11直接与除尘系统相连。
[0021]工作过程：当位置传感器8感应到下料溜槽的进料口到达出料管道3的下方时，位置传感器8发送信号给窑体2的控制系统，窑体2停止转动，电动插板阀7和位于出料管道3下方的下料溜槽上的锁风阀9开启，料仓1开始下料，该物料通道4内进料完成后，位于出料管道3下方的下料溜槽上的锁风阀9和电动插板阀7关闭，回转窑开始转动，继续下一个物料通道4进料。物料在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成窑1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒，然后进入单筒冷却机进行冷却，从出料端卸出。
[0022]物料通道4内只通过物料，窑体2内烟气流动的空间只通过烟气，且烟气通孔11与除尘系统直连，不与物料直接接触。窑体2内的高温烟气将物料通道4加热，从而进行物料烘干，物料中的挥发性气体进入煅烧窑12，在1000℃左右的高温烟气条件下发生完全燃烧分解，然后随烟气一起进入后续除尘系统。
[0023]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接加热式插接回转窑，其特征在于，包括料仓和窑体，料仓的底部设置有出料口，出料口连接有出料管道，窑体内设置有数个物料通道，每个物料通道的进料口均连接有相应的下料溜槽，出料管道上设置有电动插板阀和位置传感器，每个下料溜槽设置有锁风阀，所述位置传感器、电动插板阀、锁风阀与窑体的控制系统联锁控制。2.如权利要求1所述的间接加热式插接回转窑，其特征在于，所述窑体的窑头和窑尾内分别安装有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板上开设有烟气通孔和物料通道孔，窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文斌，杨晓东，徐铭威，高国峰，张子昊，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：