一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统，包括焚烧炉装置、烟气处理装置、三级废水回用池，焚烧炉装置包括焚烧炉体、吹风组件、点火组件，焚烧炉体外包覆有保温层，保温层与焚烧炉体之间形成通风层，焚烧炉体上开设有若干通风小孔，吹风组件、点火组件安装在焚烧炉装置上，焚烧炉装置顶部与烟气处理装置管路相连，烟气处理装置后端连接有排烟装置，烟气处理装置与三级废水回用池管路相连，本实用新型专利技术结构合理，垃圾在焚烧炉装置内能充分燃烧，上升的烟气能二次燃烧去杂，烟气杂质含量大幅减少，焚烧炉装置后道的烟气处理设备采用二级处理结构，处理效果好，排出的废气洁净度高，满足环保要求。满足环保要求。满足环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧处理设备
，尤其是涉及一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用处理生活垃圾，即将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20％以下，从而大大减少了固体废物量，还可以彻底消灭各种病原体，一些有机垃圾在焚烧后的有机灰渣还能再利用作为肥料使用。
[0003]现有的垃圾焚烧炉装置往往燃烧不够充分，这样，排放的烟气中杂质较多，后续的脱硫处理压力很大，处理成本高昂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统，包括焚烧炉装置、烟气处理装置、三级废水回用池，所述焚烧炉装置包括焚烧炉体、吹风组件、点火组件，所述焚烧炉体外包覆有保温层，所述保温层与焚烧炉体之间留有间隙，所述保温层与焚烧炉体之间形成通风层，所述焚烧炉体上开设有若干通风小孔，所述吹风组件安装在保温层外侧壁上，所述吹风组件与通风层管路相通，所述点火组件安装在焚烧炉装置上，所述点火组件与焚烧炉体管路相通，所述焚烧炉装置上部设有垃圾投料口，所述焚烧炉装置下部设有清渣口，所述焚烧炉装置顶部与烟气处理装置管路相连，所述烟气处理装置后端连接有排烟装置，所述烟气处理装置与三级废水回用池管路相连。
[0007]所述焚烧炉体上端设有变径通烟道，所述变径通烟道顶部连接有焚烧炉出烟通道，若干所述通风小孔分别开设在变径通烟道侧壁上、焚烧炉体侧壁下端、焚烧炉体底部。
[0008]所述吹风组件包括第一风机、进风管，所述第一风机固定安装在保温层外侧壁上，所述进风管贯穿保温层安装，所述进风管一端与第一风机相连，另一端连通到通风层，所述点火组件包括喷油点火器、喷油管，所述喷油管一端与喷油点火器相连，另一端贯穿保温层、通风层并延伸到焚烧炉体内。
[0009]所述烟气处理装置包括第一烟气处理箱、第二烟气处理箱，所述第一烟气处理箱内从上至下设为第一出烟腔、第一过滤层、第一进烟腔，所述第一进烟腔与焚烧炉出烟通道管路相连，所述第一过滤层内填充有脱硫球，所述第一出烟腔内安装有喷淋器，所述第一烟气处理箱下端设有进水管，所述进水管与喷淋器管路相连，所述第二烟气处理箱内从上至下设为第二进烟腔、第二过滤层、第二出烟腔，所述第二进烟腔与第一出烟腔管路相通，所述第二过滤层内也填充有脱硫球，所述第二进烟腔内安装有喷淋器，所述第二烟气处理箱
下端也设有进水管，所述进水管与喷淋器管路相连，所述排烟装置连接在第二烟气处理箱上，所述排烟装置连接在第二出烟腔位置。
[0010]所述排烟装置包括排烟管道、第二风机，所述排烟管道与第二出烟腔连通，所述第二风机安装在排烟管道上。
[0011]所述第一烟气处理箱、第二烟气处理箱底部都设有出水管，所述三级废水回用池包括第一沉淀池、第二沉淀池、回用水池，所述出水管与第一沉淀池管路相连，所述进水管与回用水池管路相连，所述回用水池上连接有补水管。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构合理，垃圾在焚烧炉装置内能充分燃烧，上升的烟气能二次燃烧去杂，烟气杂质含量大幅减少，焚烧炉装置后道的烟气处理设备采用二级处理结构，处理效果好，排出的废气洁净度高，满足环保要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的焚烧炉装置内部结构图。
[0015]图中：焚烧炉装置1、焚烧炉体11、通风小孔111、变径通烟道112、焚烧炉出烟通道113、保温层12、通风层13、吹风组件14、第一风机141、进风管142、点火组件15、喷油点火器151、喷油管152、垃圾投料口16、清渣口17、烟气处理装置2、第一烟气处理箱21、第一出烟腔211、第一过滤层212、第一进烟腔213、喷淋器214、进水管215、出水管216、脱硫球217、第二烟气处理箱22、第二进烟腔221、第二过滤层222、第二出烟腔223、排烟装置3、排烟管道31、第二风机32、三级废水回用池4、第一沉淀池41、第二沉淀池42、回用水池43、补水管44。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0017]如图1～图2所示，一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统，包括焚烧炉装置1、烟气处理装置2、三级废水回用池4，焚烧炉装置1包括焚烧炉体11、吹风组件14、点火组件15，焚烧炉体11外包覆有保温层12，保温层12由保温砖砌成，起到焚烧炉体11的保温作用，提高热能利用率，保温层12与焚烧炉体11之间留有间隙，保温层12与焚烧炉体11之间形成通风层13，焚烧炉体11上开设有若干通风小孔111，吹风组件14安装在保温层12外侧壁上，吹风组件14与通风层13管路相通，点火组件15安装在焚烧炉装置1上，点火组件15与焚烧炉体11管路相通，吹风组件14向通风层13持续通入燃烧需要的氧气，并通过通风小孔111向焚烧炉体11内供氧，点火组件15负责对焚烧炉体11内的垃圾进行点火，点火后，每个通风小孔111处都会形成火焰，火焰全面包覆垃圾进行焚烧，焚烧炉装置1上部设有垃圾投料口16，用于垃圾投入，焚烧炉装置1下部设有清渣口17，用于焚烧后形成的灰渣的清理，焚烧时，垃圾投料口16和清渣口17必须关闭，焚烧炉装置1顶部与烟气处理装置2管路相连，烟气处理装置2后端连接有排烟装置3，焚烧后的烟气通过烟气处理装置2进行脱硫、去杂处理，然后经排烟装置3外排，烟气处理装置2与三级废水回用池4管路相连，烟气处理中需要用到水雾喷淋，喷淋用水来源于三级废水回用池4，清洗废水也回流到三级废水回用池4。
[0018]焚烧炉体11上端设有变径通烟道112，变径通烟道112顶部连接有焚烧炉出烟通道
113，若干通风小孔111分别开设在变径通烟道112侧壁上、焚烧炉体11侧壁下端、焚烧炉体11底部，垃圾被投入后，堆在焚烧炉体11底部，这样焚烧炉体11底部、焚烧炉体11侧壁下端的通风小孔111上形成的火焰能覆盖堆积的垃圾，对垃圾进行焚烧，垃圾在焚烧中，会产生烟气，烟气会自然上升，烟气在上升中会首先经过变径通烟道112，变径通烟道112侧壁上的通风小孔111上形成的火焰能覆盖上升通过中的烟气，对烟气中的杂质进行二次燃烧，经过二次燃烧后，烟气量减少明显，烟气中杂质也大幅减少，减轻了后续的脱硫。去杂压力。
[0019]吹风组件14包括第一风机141、进风管142，第一风机141固定安装在保温层12外侧壁上，进风管142贯穿保温层12安装，进风管142一端与第一风机141相连，另一端连通到通风层13，第一风机141通过进风管142向通风层13持续通入氧气，点火组件15包括喷油点火器151、喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统，包括焚烧炉装置(1)、烟气处理装置(2)、三级废水回用池(4)，其特征在于：所述焚烧炉装置(1)包括焚烧炉体(11)、吹风组件(14)、点火组件(15)，所述焚烧炉体(11)外包覆有保温层(12)，所述保温层(12)与焚烧炉体(11)之间留有间隙，所述保温层(12)与焚烧炉体(11)之间形成通风层(13)，所述焚烧炉体(11)上开设有若干通风小孔(111)，所述吹风组件(14)安装在保温层(12)外侧壁上，所述吹风组件(14)与通风层(13)管路相通，所述点火组件(15)安装在焚烧炉装置(1)上，所述点火组件(15)与焚烧炉体(11)管路相通，所述焚烧炉装置(1)上部设有垃圾投料口(16)，所述焚烧炉装置(1)下部设有清渣口(17)，所述焚烧炉装置(1)顶部与烟气处理装置(2)管路相连，所述烟气处理装置(2)后端连接有排烟装置(3)，所述烟气处理装置(2)与三级废水回用池(4)管路相连，所述焚烧炉体(11)上端设有变径通烟道(112)，所述变径通烟道(112)顶部连接有焚烧炉出烟通道(113)，若干所述通风小孔(111)分别开设在变径通烟道(112)侧壁上、焚烧炉体(11)侧壁下端、焚烧炉体(11)底部。2.如权利要求1所述的一种焚烧充分的高效率垃圾处理系统，其特征在于：所述吹风组件(14)包括第一风机(141)、进风管(142)，所述第一风机(141)固定安装在保温层(12)外侧壁上，所述进风管(142)贯穿保温层(12)安装，所述进风管(142)一端与第一风机(141)相连，另一端连通到通风层(13)，所述点火组件(15)包括喷油点火器(151)、喷油管(152)，所述喷油管(152)一端与喷油点火器(151)相连，另一端贯穿保温层(12)、通风层(13)并延伸到焚烧炉体(11)内。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵如根，冯雯雯，
申请(专利权)人：邵如根，
类型：新型
国别省市：