安规电容四合一加工装置，工作台及设置于工作台侧端的电容进料振动盘、外壳进料振动盘；工作台上设置有电容赋能装置、焊接装置、焊接放料装置、组装装置；焊接装置位于焊接放料装置的上端；电容赋能装置与电容进料振动盘之间设置有电容送料轨道，电容送料轨道的进料端与电容进料振动盘相接，电容送料轨道的出料端位置设置有上料夹持机构；组装装置与外壳进料振动盘之间设置有外壳送料轨道；焊接放料装置与组装装置之间还设置有中转夹持机构，实现的电容加工中电容赋能(清除)、导针焊接、外壳注胶、插壳组装等工序的自动化加工生产，有效的减少所需要的劳动力，从而提高加工生产的生产效率与降低劳动成本。效率与降低劳动成本。效率与降低劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
安规电容四合一加工装置
[0001]本技术属于机械设备
，涉及安规电容四合一加工装置。
技术介绍
[0002]在电容器生产行业中，现有的加工设备的技术落后、结构相对比较复杂，在实际生产过程中用现有设备制造的电容器最后的组装工序包括：赋能(清除)、导针焊接、外壳注胶、插壳组装，现有的组装工序通常是先焊接电容器导针然后在进行赋能，这样在焊接之前没有对电容器素子进行赋能(清除),即没有清除掉素子内部杂质就直接焊接，不仅影响到素子与导针的焊接质量，容易造成假焊、虚焊、焊接不牢等缺陷，同时也影响到整个电容器的容量及其使用寿命等。
[0003]现有技术中的电容赋能(清除)、导针焊接、外壳注胶、插壳组装等工序大多为独立设备分步骤完成的，由人工的形式进行单独的加工，这种加工方法不仅需要较大的劳动力，同时加工生产的效率较低。
技术实现思路
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]安规电容四合一加工装置，包括：工作台，工作台及设置于工作台侧端的电容进料振动盘、外壳进料振动盘；
[0006]工作台上设置有电容赋能装置、焊接装置、焊接放料装置、组装装置；
[0007]焊接装置位于焊接放料装置的上端；
[0008]电容赋能装置与电容进料振动盘之间设置有电容送料轨道，电容送料轨道的进料端与电容进料振动盘相接，电容送料轨道的出料端位置设置有上料夹持机构；
[0009]组装装置与外壳进料振动盘之间设置有外壳送料轨道；
[0010]焊接放料装置与组装装置之间还设置有中转夹持机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：电容赋能装置包括：电容赋能盘及带动其转动的赋能盘驱动机构，电容赋能盘位于上料夹持机构的上端，电容赋能盘上设置有若干个绕圆心设置的赋能放置夹位，电容赋能盘的侧端还设置有下料夹持机构。
[0012]作为本技术进一步的方案：焊接放料装置包括：焊接放料盘及带动其转动的焊接驱动机构，焊接放料盘的侧沿设置有若干个绕其圆心设置的焊接夹位；
[0013]还包括：导电测试针及带动其上下升降的测试升降模组。
[0014]作为本技术进一步的方案：焊接装置包括：位于顶部的锡线导轮，锡线导轮的下端设置有电动上料轮组及驱动其工作的工作电机，电动上料轮组的下端设置有裁剪焊接机构；锡线从锡线导轮导入经过电动上料轮组进入裁剪焊接机构。
[0015]作为本技术进一步的方案：焊接装置包括：还包括：锡料放料卷架，锡料放置于锡料放料卷架上。
[0016]作为本技术进一步的方案：组装装置包括:组装转盘，组装转盘由内转盘与外
转盘组成，外转盘中部凹陷形成安装位，内转盘安装于该安装位内，内转盘的上端面边沿位置设置有若干个绕其圆心设置的放置槽；外转盘的侧端面设置有两个贯穿其侧壁的避让槽，避让槽与放置槽位置对其时避让槽与放置槽相通，一个避让槽与外壳送料轨道相接该避让槽为进料避让槽，另一个避让槽为出料避让槽；
[0017]组装转盘的下端还设置有带动内转盘转动的组装转动机构；
[0018]组装装置还包括：围绕组装转盘设置的点胶机构、按压机构及设置于出料避让槽上端的出料机构；
[0019]点胶机构包括：位于进料避让槽侧端的点胶枪及点胶枪固定架，点胶枪竖直向下；
[0020]按压机构包括：位于组装转盘上端的按压柱及带动按压柱上下升降的按压升降模组。
[0021]作为本技术进一步的方案：工作台上还设置与废料轨道，废料轨道连通外部废料箱。
[0022]本技术的有益效果：实现的电容加工中电容赋能(清除)、导针焊接、外壳注胶、插壳组装等工序的自动化加工生产，每个加工步骤之间的转接无需人工的参与，有效的减少所需要的劳动力，从而提高加工生产的生产效率与降低劳动成本；
[0023]还实现在加工生产过程中的电容检测，确保报废的电容可以被剔除，避免外壳体浪费。
附图说明
[0024]图1是本技术结构示意图。
[0025]图2是本技术中电容赋能装置的结构示意图。
[0026]图3是本技术中焊接装置的结构示意图。
[0027]图4是本技术中焊接放料装置的结构示意图。
[0028]图5是本技术中组装装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术提供了请参阅图1～5，本技术实施例中，安规电容四合一加工装置，包括：工作台1，工作台1及设置于工作台1侧端的电容进料振动盘13、外壳进料振动盘2；
[0034]工作台1上设置有电容赋能装置7、焊接装置8、焊接放料装置4、组装装置10；
[0035]焊接装置8位于焊接放料装置4的上端；
[0036]电容赋能装置7与电容进料振动盘13之间设置有电容送料轨道5，电容送料轨道5的进料端与电容进料振动盘13相接，电容送料轨道5的出料端位置设置有上料夹持机构6；
[0037]组装装置10与外壳进料振动盘2之间设置有外壳送料轨道3；
[0038]焊接放料装置4与组装装置10之间还设置有中转夹持机构9；
[0039]待加工的电容从电容进料振动盘13中送出经过电容送料轨道5由上料夹持机构6夹持至电容赋能装置7中进行电容赋能，赋能后的电容进入到焊接放料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.安规电容四合一加工装置，其特征在于，包括：工作台，工作台及设置于工作台侧端的电容进料振动盘、外壳进料振动盘；工作台上设置有电容赋能装置、焊接装置、焊接放料装置、组装装置；焊接装置位于焊接放料装置的上端；电容赋能装置与电容进料振动盘之间设置有电容送料轨道，电容送料轨道的进料端与电容进料振动盘相接，电容送料轨道的出料端位置设置有上料夹持机构；组装装置与外壳进料振动盘之间设置有外壳送料轨道；焊接放料装置与组装装置之间还设置有中转夹持机构。2.根据权利要求1所述的安规电容四合一加工装置，其特征在于，电容赋能装置包括：电容赋能盘及带动其转动的赋能盘驱动机构，电容赋能盘位于上料夹持机构的上端，电容赋能盘上设置有若干个绕圆心设置的赋能放置夹位，电容赋能盘的侧端还设置有下料夹持机构。3.根据权利要求1所述的安规电容四合一加工装置，其特征在于，焊接放料装置包括：焊接放料盘及带动其转动的焊接驱动机构，焊接放料盘的侧沿设置有若干个绕其圆心设置的焊接夹位；还包括：导电测试针及带动其上下升降的测试升降模组。4.根据权利要求1所述的安规电容四合一加工装置，其特征在于，焊接装置包括：位于顶部的锡线导轮，锡线导轮的下端设置有电动上料轮组及...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱银柳，肖调林，
申请(专利权)人：东莞市荣享电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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