挥发油包合物制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挥发油包合物制备装置，包括：提取罐，冷凝器，油水分离器及包合机构，所述油水分离器的数量为至少三个，至少三个油水分离器均与所述冷凝器可开闭连通；所述油水分离器包括分离容器，设于所述分离容器的底部的第一排放口，以及设于所述分离容器的顶部或侧壁的第二排放口；所述第一排放口与所述提取罐连通，所述第二排放口与所述提取罐连通。本实用新型专利技术的挥发油包合物制备装置既可用于收集重油，也可用于收集轻油，且在包合过程中也可同时进行收集工作，既提高生产效率，又避免了挥发油的损耗。同时可根据不同的收集情况投放不同剂量的包合剂，使制备出的挥发油包合物的成分最佳。合物的成分最佳。合物的成分最佳。

【技术实现步骤摘要】
挥发油包合物制备装置


[0001]本技术涉及制药领域，特别是涉及一种挥发油包合物制备装置。

技术介绍

[0002]挥发性成分是中药中一类具有多种生理功能的成分。中药的挥发油分为两种，一种为相对密度在1.0以下的挥发油(简称为轻油)，一种为相对密度在1.0以上的挥发油(简称为重油)，目前主要采用水蒸气蒸馏法收集得到。由于轻油的相对密度较水轻，因此较易与水分层而收集到，收率较高；而重油由于相对密度稍比水重，经常容易乳化在水中，通过静置分层分离出来的重油量较少，收率较低。且现有的挥发油包合物制备装置无法同时满足轻油和重油的收集，往往需要通过不同的装置进行收集，不仅增加设备投入，而且增加了设备的占地。
[0003]目前挥发油提取收集技术为在设定的蒸馏时间内一直不间断地收集蒸馏出来的油水混合物，蒸馏结束后，静置一段时间，待油水分层后单独收集挥发油，将收集的挥发油加入适量的包合辅料进行包合。上述操作中挥发油的收集、包合为分段操作，工序并不连接，生产效率低、挥发油损耗大，并且包合过程中，包合剂的投放不合理，导致制备出的挥发油包合物成分不佳。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术在于克服现有技术的挥发油提取的收率低，无法同时满足轻油和重油的收集，工序并不连接，生产效率低、挥发油损耗大，并且包合过程中，包合剂的投放不合理，导致制备出的挥发油包合物成分不佳的缺陷，提供一种挥发油包合物制备装置。其技术方案如下：
[0005]本技术方案提供一种挥发油包合物制备装置，包括：
[0006]提取罐，用于投入待提取的药材并对药材进行蒸馏；
[0007]冷凝器，与所述提取罐连通，且用于冷凝挥发油与芳香水；
[0008]油水分离器，所述油水分离器的数量为至少三个，至少三个油水分离器均与所述冷凝器可开闭连通；所述油水分离器包括分离容器，设于所述分离容器的底部的第一排放口，以及设于所述分离容器的顶部或侧壁的第二排放口；所述第一排放口通过可开闭的第一排放管路与所述提取罐连通，所述第二排放口通过可开闭的第二排放管路与所述提取罐连通；
[0009]包合机构，与所述油水分离器可开闭连通。
[0010]本技术方案的挥发油包合物制备装置既可用于收集重油，也可用于收集轻油，从而一台设备可满足多种需求，且本技术方案的挥发油包合物制备装置将收集工序与包合工序无缝衔接，在包合过程中也可同时进行收集工作，既提高生产效率，又避免了挥发油的损耗。并且在包合过程中，可根据不同的收集情况投放不同剂量的包合剂，从而当包合剂投放的总剂量一定时，本技术方案制备出的挥发油包合物的成分最佳。
[0011]具体地，当使用本技术方案的挥发油包合物制备装置时，将药材投入至提取罐中，并往提取罐中通入水蒸气进行蒸馏，水蒸气带动所述提取罐内的挥发油与芳香水进入至冷凝器中冷凝，冷凝后的挥发油与芳香水进入至第一个油水分离器中；待第一个油水分离器收集到规定量的挥发油与芳香水后，将所述冷凝器切换至与第二个油水分离器连通对挥发油与芳香水进行收集；待第二个油水分离器收集到规定量的挥发油与芳香水后，将所述冷凝器切换至与第三个油水分离器连通对挥发油与芳香水进行收集；以此类推，重复上述收集步骤直至预设的第N个油水分离器参与进对挥发油与芳香水的收集工作中，并且当第三个油水分离器对挥发油与芳香水进行收集时，将所述第一个油水分离器与包合机构连通，且投放第一级包合剂进行第一级包合；当第一级包合完毕后，将所述包合机构切换至与第二个油水分离器连通，且投放第二级包合剂进行第二级包合；当第二级包合完毕后，将所述包合机构切换至与第三个油水分离器连通，且投放第三级包合剂进行第三级包合；重复上述包合步骤直至预设的第N级包合完毕；因此，本技术方案的挥发油包合物制备装置通过设置至少三个油水分离器进行无缝衔接的挥发油收集工作，当第三个油水分离器进行挥发油收集时，第一个油水分离器已经将油水分离完毕，可与包合机构连通进行包合工序，以此类推，故而极大地提高了收油效率，使在包合过程中也可同时进行收集工作，既提高生产效率，又避免了挥发油的损耗。
[0012]并且，由于本技术方案设置有至少三个油水分离器，故而至少进行三级油水分离收集以及至少三级的包合工序，由于进行了分级的收集，故而在分级包合时，可投入不同剂量的包合剂，使包合出的挥发油包合物的成分更佳。例如，当进行第一级包合时，由于收集到的第一级挥发油的浓度较高，纯度较好，故投入较大剂量的包合剂进行包合，提升包合效果，同理，当进行第二级包合时，由于收集到的第二级挥发油的浓度较之于第一级挥发油的浓度低，故投入的包合剂的剂量小于第一级包合时投入的剂量，以此类推，直至完成所有包合。本技术方案的分级收集以及分级包合，可根据不同情况投放不同的包合剂，在包合剂使用总量相同的情况下，较之于传统的将所有包合剂一次性全部投入至所有的挥发油中，本技术方案的分级包合使包合更加完善。
[0013]并且，本技术方案由于设计了第一排放口和第二排放口，故而当挥发油的密度大于水的密度，即挥发油为重油时，在各油水分离器与包合机构连通前，可选择性打开第二排放管路，使第二排放口与提取罐连通，排出多余水分后再进行包合。同理，当挥发油的密度小于水的密度，即挥发油为轻油时，在各油水分离器与包合机构连通前，可选择性打开第一排放管路，使第一排放口与提取罐连通，排出多余水分再进行包合。使得本技术方案的油水分离器不仅能够用于轻油的收集，还能用于重油的收集，从而一台设备可满足多种需求。
[0014]在其中一个实施例中，所述油水分离器与所述冷凝器的连通管路上设有第一流量计。
[0015]在其中一个实施例中，所述挥发油包合物制备装置还包括总排管，所述第一排放管路与所述第二排放管路汇总于所述总排管的第一端，所述总排管的第二端与所述提取罐连通；所述总排管的第二端为与所述总排管的第一端相对的一端；所述总排管上设有第二流量计。
[0016]在其中一个实施例中，所述提取罐通过可开闭的回收支路与所述总排管的第二端连通；所述包合机构通过可开闭的包合支路与所述总排管的第二端连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述总排管的第二端设有三通泵，所述三通泵的进液口与所述总排管连通，所述三通泵的第一出液口与所述回收支路连通，所述三通泵的第二出液口与所述包合支路连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述回收支路靠近所述三通泵的一端设有第一回收阀；所述包合支路靠近所述三通泵的一端设有第一包合阀。
[0019]在其中一个实施例中，所述分离容器的壁面设有用于观测分离容器内情况的视镜。
[0020]在其中一个实施例中，所述包合机构包括与所述油水分离器可开闭连通的包合罐，以及与所述包合罐可开闭连通的研磨机。
[0021]在其中一个实施例中，所述研磨机上设有研磨入口和研磨出口，所述包合罐上设有与所述油水分离器可开闭连通的第一入口，与所述研磨入口可开闭连通的包合出口，以及与所述研磨出口可开闭连通的第二入口。
[0022]在其中一个实施例中，所述挥发油包合物制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发油包合物制备装置，其特征在于，包括：提取罐，用于投入待提取的药材并对药材进行蒸馏；冷凝器，与所述提取罐连通，且用于冷凝挥发油与芳香水；油水分离器，所述油水分离器的数量为至少三个，至少三个油水分离器均与所述冷凝器可开闭连通；所述油水分离器包括分离容器，设于所述分离容器的底部的第一排放口，以及设于所述分离容器的顶部或侧壁的第二排放口；所述第一排放口通过可开闭的第一排放管路与所述提取罐连通，所述第二排放口通过可开闭的第二排放管路与所述提取罐连通；包合机构，与所述油水分离器可开闭连通。2.根据权利要求1所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述油水分离器与所述冷凝器的连通管路上设有第一流量计。3.根据权利要求1所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述挥发油包合物制备装置还包括总排管，所述第一排放管路与所述第二排放管路汇总于所述总排管的第一端，所述总排管的第二端与所述提取罐连通；所述总排管的第二端为与所述总排管的第一端相对的一端；所述总排管上设有第二流量计。4.根据权利要求3所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述提取罐通过可开闭的回收支路与所述总排管的第二端连通；所述包合机构通过可开闭的包合支路与所述总排管的第二端连通。5.根据权利要求4所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述总排管的第二端设有三通泵，所述三通泵的进液口与所述总排管连通，所述三通泵的第一出液口与所述回收支路连通，所述三通泵的第二出液口与所述包合支路连通。6.根据权利要求5所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述回收支路靠近所述三通泵的一端设有第一回收阀；所述包合支路靠近所述三通泵的一端设有第一包合阀。7.根据权利要求1所述的挥发油包合物制备装置，其特征在于，所述分离容器的壁面设有用于观测分离容器内情况的视镜。8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志鹏，刘燎原，梁志毅，王寿富，黄贵发，邝敏，刘路芳，彭杰宝，李玲，程学仁，
申请(专利权)人：广东一方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：