送料输出可调振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了送料输出可调振动盘，包括底座，所述底座的上部固定安装有振动盘本体，所述振动盘本体的上部设置有出料轨道，所述出料轨道的一端铰接有出料板，所述出料板的内侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿出料板，所述螺纹杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有多个第一弹簧。本实用新型专利技术设置了螺纹杆、限位板和第一弹簧，使通过出料板在对零件进下料时，可以通过螺纹杆调节限位板的位置从而改变出料板的宽度，则可以对不同规格大小的零件进行下料工作，减少了配套成本；同时还设置了电机、齿轮、套筒、滑板和第二弹簧，使出料板的出料角度可以调节，进而改变出料板内零件的运输速度，实现出料速度的控制调节。制调节。制调节。

【技术实现步骤摘要】
送料输出可调振动盘


[0001]本技术涉及振动盘
，具体为送料输出可调振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理:变频器、电机、实现自动输送作用。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]在使用现有的送料输出可调振动盘时存在以下问题：
[0004]1、现有的振动盘与加工设备之间的下料滑槽、出料装置、滑槽安装基座等都是固定尺寸的，生产不同规格的零件就要换用不同的尺寸的出料装置、下料滑槽等,设备管理、使用很不方便；既增加了生产成本，又延长换产周期，降低了生产效率。
[0005]2、现有的振动盘其出料部的出料速度依赖振动盘内料斗的出料速度，使得零件的出料速度较慢，最终导致整体生产效率较低的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供送料输出可调振动盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：送料输出可调振动盘，包括底座，所述底座的上部固定安装有振动盘本体，所述振动盘本体的上部设置有出料轨道，所述出料轨道的一端铰接有出料板，所述出料板的内侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿出料板，所述螺纹杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端与出料板的内壁固定连接，所述振动盘本体的正面固定安装有支撑板，所述支撑板的上部右侧固定安装有套筒，所述套筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，且所述滑板贯穿出套筒，所述滑板的顶端与出料板的底部固定连接，所述支撑板的上部套筒的左侧固定安装有底板，所述底板的上部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述滑板的左侧固定安装有多个齿块，所述齿轮与齿块啮合。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0009]优选的，振动盘本体的外表面设置有强化圈。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离限位板的一端固定安装有转盘。
[0011]优选的，所述振动盘本体的内部设置有螺旋滑轨。
[0012]优选的，所述滑槽的底端固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与滑板的底端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了螺纹杆、限位板和第一弹簧，使通过出料板在对零件进下料时，可以通过螺纹杆调节限位板的位置从而改变出料板的宽度，则可以对不同规格大小的零件进行下料工作，减少了配套成本；
[0015]2、本技术同时还设置了电机、齿轮、套筒、滑板和第二弹簧，使出料板的出料角度可以调节，进而改变出料板内零件的运输速度，实现出料速度的控制调节。
附图说明
[0016]图1为本技术送料输出可调振动盘的正视局部剖视图；
[0017]图2为本技术送料输出可调振动盘的俯视图；
[0018]图3为本技术送料输出可调振动盘出料板的俯视剖视图；
[0019]图4为图1中A部分结构的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、振动盘本体；3、出料轨道；4、出料板；5、螺纹杆；6、限位板；7、第一弹簧；8、支撑板；9、套筒；10、滑板；11、底板；12、电机；13、齿轮；14、齿块；15、支腿；16、强化圈；17、螺旋滑轨；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：送料输出可调振动盘，包括底座1，底座1的上部焊接有振动盘本体2，振动盘本体2的上部设置有出料轨道3，出料轨道3的一端铰接有出料板4，出料板4的内侧螺纹安装有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿出料板4，螺纹杆5的一端焊接有限位板6，限位板6的一侧焊接有多个第一弹簧7，第一弹簧7远离限位板6的一端与出料板4的内壁焊接，振动盘本体2的正面焊接有支撑板8，支撑板8的上部右侧焊接有套筒9，套筒9内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板10，且滑板10贯穿出套筒9，滑板10的顶端与出料板4的底部焊接，支撑板8的上部套筒9的左侧焊接有底板11，底板11的上部焊接有电机12，电机12的输出轴上焊接有齿轮13，滑板10的左侧焊接有多个齿块14，齿轮13与齿块14啮合；
[0023]底座1的底部焊接有四条支腿15，四条支腿15呈矩形分布，振动盘本体2的外表面设置有强化圈16，螺纹杆5远离限位板6的一端焊接有转盘，振动盘本体2的内部设置有螺旋滑轨17，滑槽的底端焊接有多个第二弹簧18，第二弹簧18的顶端与滑板10的底端焊接。
[0024]工作原理：该技术在使用时，首先工作人员把零件放入到振动盘本体2内，然后随着振动的作用使得振动盘本体2内的零件沿螺旋滑轨17滑动至出料板4处，此时通过转盘转动螺纹杆5使限位板6发生移动，则可以改变出料板4的宽度，从而可以对不同规格大小的零件进行下料处理，并且当需要调节零件的下料速度时，通过电机12工作带动齿轮13转动，齿轮13转动通过齿块14带动滑板10在套筒9中上下移动，滑板10移动带动出料板4转动，从而可以调节出料板4的倾斜角度，进而改变出料板4内零件的运输速度，实现零件出料速度的控制调节，具有可以对不同规格大小的零件进行下料处理、可以对零件的出料速度进
行调节、节约配套成本的优点。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.送料输出可调振动盘，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安装有振动盘本体（2），所述振动盘本体（2）的上部设置有出料轨道（3），所述出料轨道（3）的一端铰接有出料板（4），所述出料板（4）的内侧螺纹安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）贯穿出料板（4），所述螺纹杆（5）的一端固定安装有限位板（6），所述限位板（6）的一侧固定安装有多个第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）远离限位板（6）的一端与出料板（4）的内壁固定连接，所述振动盘本体（2）的正面固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的上部右侧固定安装有套筒（9），所述套筒（9）内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板（10），且所述滑板（10）贯穿出套筒（9），所述滑板（10）的顶端与出料板（4）的底部固定连接，所述支撑板（8）的上部套筒（9）的左侧固定安装有底板（11），所述底板（11）的上部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德喜，
申请(专利权)人：苏州美怡达振动盘有限公司，
类型：新型
国别省市：