振动盘出切分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了振动盘出切分料装置，包括振动盘本体、分料箱，所述振动盘本体上的导料管末端连接有分料箱，所述分料箱内底部设置有分料管，所述振动盘本体上的导料管末端穿过分料箱且与分料管连通，所述分料管的右端通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的末端穿过分料管且连接有电动机，所述转动杆上通过轴承连接有连接杆，所述连接杆的末端铰接有推杆，所述分料管内转动杆的右侧固定设置有隔板。本实用新型专利技术通过光电传感器、气缸、分料管、出料管、电动机、转动杆、连接杆、推杆的配合使用，实现对不同大小的螺母进行快速、精确的分类筛分，同时还设置有螺杆、限位板的配合使用，调节限位板的距离，实现控制调节通过出料管的螺母大小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
振动盘出切分料装置


[0001]本技术涉及振动盘出切分料
，具体为振动盘出切分料装置。

技术介绍

[0002]随着工业生产的快速发展，螺母等小件紧固件应用于各机械部件中，类似螺母这种小紧固件在制备过程中需要多道工序，在生产中分料是重要的一个工序，传统的振动盘分料是通过振动盘将螺母根据尺寸大小一一排列好后，通过螺旋状的轨道由底部输送至顶部，进行收集，这便需要在进行收集时工人需要集中注意力，区分每一段螺母的大小，由于螺母是细小零件，人工不便观察，特别是在持续观察状态下，眼睛肯定会劳累，就会容易混淆螺母的大小，将不同尺寸大小的螺母当成一个尺寸大小的螺母进行收集，装置在使用过程中以下问题：
[0003]1、振动盘在对螺母进行分料时，分料不够精确，分料效率低；
[0004]2、不能调节分料的大小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供振动盘出切分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：振动盘出切分料装置，包括振动盘本体、分料箱，所述振动盘本体上的导料管末端连接有分料箱，所述分料箱内底部设置有分料管，所述振动盘本体上的导料管末端穿过分料箱且与分料管连通，所述分料管的右端通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的末端穿过分料管且连接有电动机，所述转动杆上通过轴承连接有连接杆，所述连接杆的末端铰接有推杆，所述分料管内转动杆的右侧固定设置有隔板，所述推杆的末端穿过隔板且与隔板滑动连接，所述分料管的右侧设置有多个光电传感器，所述分料管上多个光电传感器的左侧均设置有出料管，所述出料管内设置有多个限位板，多个所述限位板上相互远离的一侧均通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的末端穿过出料管且与出料管螺纹连接，所述出料管的末端穿过分料箱底部，所述分料箱内出料管的后侧焊接固定有多个气缸，所述气缸的末端穿过出料管且与出料管滑动连接，所述电动机、光电传感器、气缸均与外部终端控制器电性连接。
[0007]优选的，所述气缸的末端焊接固定有弹簧，所述弹簧的末端焊接固定有推板。
[0008]优选的，所述出料管的数量为三个，三个所述出料管的口径从左到右依次减小，单个所述出料管内限位板的数量为两个。
[0009]优选的，所述气缸的数量为三个。
[0010]优选的，所述分料箱上设置有箱门。
[0011]优选的，所述光电传感器的数量为三个，所述分料管的外侧内壁焊接固定有的光电传感器的信号发射端，所述分料管的后侧内壁焊接固定有的光电传感器的信号接收端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过光电传感器、气缸、分料管、出料管、电动机、转动杆、连接杆、推杆的配合使用，实现对不同大小的螺母进行快速、精确的分类筛分；
[0014]2、本技术同时还设置有螺杆、限位板的配合使用，调节限位板的距离，实现控制调节通过出料管的螺母大小，具有分料效率高、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术振动盘出切分料装置主视剖视图；
[0016]图2为本技术振动盘出切分料装置俯视剖视图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、振动盘本体；2、分料箱；3、分料管；4、转动杆；5、电动机；6、连接杆；7、推杆；8、隔板；9、光电传感器；10、出料管；11、限位板；12、螺杆；13、气缸；14、弹簧；15、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：振动盘出切分料装置，包括振动盘本体1、分料箱2，振动盘本体1上的导料管末端连接有分料箱2，分料箱2内底部设置有分料管3，振动盘本体1上的导料管末端穿过分料箱2且与分料管3连通，分料管3的右端通过轴承连接有转动杆4，转动杆4的末端穿过分料管3且连接有电动机5，转动杆4上通过轴承连接有连接杆6，连接杆6的末端铰接有推杆7，分料管3内转动杆4的右侧固定设置有隔板8，推杆7的末端穿过隔板8且与隔板8滑动连接，分料管3的右侧设置有多个光电传感器9，分料管3上多个光电传感器9的左侧均设置有出料管10，出料管10内设置有多个限位板11，多个限位板11上相互远离的一侧均通过轴承连接有螺杆12，螺杆12的末端穿过出料管10且与出料管10螺纹连接，出料管10的末端穿过分料箱2底部，分料箱2内出料管10的后侧焊接固定有多个气缸13，气缸13的末端穿过出料管10且与出料管10滑动连接，电动机5、光电传感器9、气缸13均与外部终端控制器电性连接；
[0021]气缸13的末端焊接固定有弹簧14，弹簧14的末端焊接固定有推板15，出料管10的数量为三个，三个出料管10的口径从左到右依次减小，单个出料管10内限位板11的数量为两个，气缸13的数量为三个，分料箱2上设置有箱门，光电传感器9的数量为三个，分料管3的外侧内壁焊接固定有的光电传感器9的信号发射端，分料管3的后侧内壁焊接固定有的光电传感器9的信号接收端。
[0022]工作原理：使用前，根据筛选要求调节出料管10内两个限位板11的距离，转动螺杆12，从而带动限位板11相互移动，从而达到调节通过出料管10的螺母直径，螺母经过导料管进入分料管3内，启动电动机5，电动机5转动，从而带动转动杆4转动，从而带动连接杆6转动，从而带动推杆7左右移动，将螺母左推，同时光电传感器9检测到有螺母经过时，启动气缸13，气缸13快速伸缩，从而带动弹簧14与推板15外移，当螺母口径小于两个限位板11之间的距离时，螺母通过出料管10进入收集装置，当螺母口径大于两个限位板11之间的距离时，
螺母继续左移，直到通过出料管10进入收集装置，通过弹簧14的伸缩，避免损伤螺母与限位板11；本技术通过光电传感器9、气缸13、分料管3、出料管10、电动机5、转动杆4、连接杆6、推杆7的配合使用，实现对不同大小的螺母进行快速、精确的分类筛分，同时还设置有螺杆12、限位板11的配合使用，调节限位板11的距离，实现控制调节通过出料管10的螺母大小，具有分料效率高、使用方便、使用效果好的优点。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振动盘出切分料装置，包括振动盘本体（1）、分料箱（2），其特征在于：所述振动盘本体（1）上的导料管末端连接有分料箱（2），所述分料箱（2）内底部设置有分料管（3），所述振动盘本体（1）上的导料管末端穿过分料箱（2）且与分料管（3）连通，所述分料管（3）的右端转动设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的末端穿过分料管（3）且连接有电动机（5），所述转动杆（4）上转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的末端铰接有推杆（7），所述分料管（3）内转动杆（4）的右侧固定设置有隔板（8），所述推杆（7）的末端穿过隔板（8）且与隔板（8）滑动连接，所述分料管（3）的右侧设置有多个光电传感器（9），所述分料管（3）上多个光电传感器（9）的左侧均设置有出料管（10），所述出料管（10）内设置有多个限位板（11），多个所述限位板（11）上相互远离的一侧均转动设置有螺杆（12），所述螺杆（12）的末端穿过出料管（10）且与出料管（10）螺纹连接，所述出料管（10）的末端穿过分料箱（2）底部，所述分料箱（2）内出料管（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德喜，
申请(专利权)人：苏州美怡达振动盘有限公司，
类型：新型
国别省市：