一种大豆分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆分级装置，包括外壳、电机、轴杆、转块和棘轮组件，所述外壳的底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述分级腔的底部安装有底板，且底板的右侧端部与第一出料口相连接，所述分级腔的中部安装有第一筛网，且第一筛网的右侧端部连接于竖槽中，所述第一筛网的左侧端部连接有第二出料口，且第二出料口开设于分级腔左侧的内壁上，所述第一筛网的上方安装有第二筛网，所述第二筛网的右侧端部连接有第三出料口，所述清洗腔开设于外壳内部的上方，所述轴杆的顶部的外侧套设有大齿轮，所述竖杆的底部固定有清洁杆。该大豆分级装置，可以对分级前的大豆进行清洗，同时可以对大豆多道分级。同时可以对大豆多道分级。同时可以对大豆多道分级。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆分级装置


[0001]本技术涉及农业
，具体为一种大豆分级装置。

技术介绍

[0002]农产品在成熟后就会收集加工，加工好以后按照不同等级进行分类，常见的大米、大豆、小麦、玉米等等在被包装成成品之前，都需要对其进行筛分，对大豆进行筛分就会用到大豆分级装置，然而现有的大豆分级装置存在以下问题：
[0003]大豆在进行分级加工前需要对其进行清洗，现有的大豆分级装置，通常是直接将大豆倒入装置中进行分级，大豆上会残留杂质，不便于在分级前进行清洗，同时，现有的大豆分级装置通常分级不够精细，仅简单的进行一级筛分，难以满足对于大豆精细化加工的要求。
[0004]所以我们提出了一种大豆分级装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大豆分级装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的大豆分级装置不便于对分级前的大豆进行清洗，同时不便于对大豆多道分级的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆分级装置,包括外壳、电机、轴杆、转块和棘轮组件，所述外壳的底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴连接于分级腔中，而且分级腔开设于外壳内部的下方，所述分级腔的底部安装有底板，且底板的右侧端部与第一出料口相连接，并且第一出料口开设于分级腔底部的右侧，而且底板的中部贯穿连接有轴杆，所述分级腔的中部安装有第一筛网，且第一筛网的右侧端部连接于竖槽中，并且竖槽开设于分级腔右侧的内壁上，而且第一筛网的右侧端部与竖槽之间连接有复位弹簧，所述第一筛网的左侧端部连接有第二出料口，且第二出料口开设于分级腔左侧的内壁上，并且第一筛网的中部贯穿连接有轴杆，所述第一筛网的上方安装有第二筛网，且第二筛网的左侧端部通过复位弹簧连接于竖槽中，并且竖槽开设于分级腔的左侧内壁上，所述第二筛网的右侧端部连接有第三出料口，且第三出料口开设于分级腔的右侧壁上，并且分级腔的顶部连接有阀门，而且阀门的顶部与清洗腔的底部相连接，所述清洗腔开设于外壳内部的上方，且清洗腔的中部贯穿连接有轴杆，并且轴杆的顶部连接于转槽中，而且转槽开设于外壳顶部的内侧，所述轴杆的顶部的外侧套设有大齿轮，且大齿轮的外侧连接有小齿轮，并且小齿轮轴连接于转槽中，而且小齿轮的底部连接有竖杆，所述竖杆的底部固定有清洁杆，且清洁杆位于清洗腔中，并且清洗腔的右侧底部开设有污水出口，而且清洗腔顶部的两侧和后侧分别开设有入料口和水口。
[0007]优选的，所述底板、第一筛网和第二筛网均设计为倾斜状结构，且第一筛网和第二筛网分别通过复位弹簧与竖槽之间构成弹性活动结构。
[0008]优选的，所述第一筛网和第二筛网的顶面中部均安装有转块，且转块套设于轴杆
上，并且转块和轴杆之间连接有棘轮组件，而且轴杆与大齿轮之间连接有棘轮组件。
[0009]优选的，所述转块设计为“L”字形结构，且转块上安装的棘轮组件与大齿轮上安装的棘轮组件的转向相反。
[0010]优选的，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，且小齿轮等角度分布于大齿轮的外侧。
[0011]优选的，所述清洁杆设计为“X”形结构，且清洁杆的位置与竖杆的位置一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大豆分级装置；
[0013]1、通过设置的轴杆、棘轮组件、大齿轮、小齿轮、竖杆和清洁杆，使得轴杆转动后就会通过棘轮组件带动大齿轮进行转动，大齿轮转动后就会与小齿轮相互啮合，进而带动小齿轮进行转动，小齿轮转动后就会带动竖杆同步转动，竖杆转动后就会带动清洁杆进行转动，从而对大豆进行清洗去杂质；
[0014]2、通过设置的第一筛网、竖槽、复位弹簧、转块、棘轮组件和第二筛网，使得轴杆反转后就会通过棘轮组件带动转块进行转动，转块转动后就会与第一筛网和第二筛网的顶部发生撞击力，进而带动第一筛网和第二筛网的端部在竖槽中压缩复位弹簧而发生震动，进而加快对大豆的分级效率，并且分级后的大豆分别从相应的位置排出收集，进而实现对大豆的多道分级。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术转槽俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术清洁杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术转块俯视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、电机；3、轴杆；4、分级腔；5、底板；6、第一出料口；7、第一筛网；8、竖槽；9、复位弹簧；10、第二出料口；11、转块；12、棘轮组件；13、第二筛网；14、第三出料口；15、阀门；16、清洗腔；17、转槽；18、大齿轮；19、小齿轮；20、竖杆；21、清洁杆；22、污水出口；23、入料口；24、水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大豆分级装置，包括外壳1、电机2、轴杆3、分级腔4、底板5、第一出料口6、第一筛网7、竖槽8、复位弹簧9、第二出料口10、转块11、棘轮组件12、第二筛网13、第三出料口14、阀门15、清洗腔16、转槽17、大齿轮18、小齿轮19、竖杆20、清洁杆21、污水出口22、入料口23和水口24，外壳1的底部内侧嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有轴杆3，并且轴杆3贯穿轴连接于分级腔4中，而且分级腔4开设于外壳1内部的下方，分级腔4的底部安装有底板5，且底板5的右侧端部与第一出料口6相连接，并且第一出料口6开设于分级腔4底部的右侧，而且底板5的中部贯穿连接有轴杆3，分级腔4的中部安装有第一筛网7，且第一筛网7的右侧端部连接于竖槽8中，并且竖槽8开设于
分级腔4右侧的内壁上，而且第一筛网7的右侧端部与竖槽8之间连接有复位弹簧9，第一筛网7的左侧端部连接有第二出料口10，且第二出料口10开设于分级腔4左侧的内壁上，并且第一筛网7的中部贯穿连接有轴杆3，第一筛网7的上方安装有第二筛网13，且第二筛网13的左侧端部通过复位弹簧9连接于竖槽8中，并且竖槽8开设于分级腔4的左侧内壁上，第二筛网13的右侧端部连接有第三出料口14，且第三出料口14开设于分级腔4的右侧壁上，并且分级腔4的顶部连接有阀门15，而且阀门15的顶部与清洗腔16的底部相连接，清洗腔16开设于外壳1内部的上方，且清洗腔16的中部贯穿连接有轴杆3，并且轴杆3的顶部连接于转槽17中，而且转槽17开设于外壳1顶部的内侧，轴杆3的顶部的外侧套设有大齿轮18，且大齿轮18的外侧连接有小齿轮19，并且小齿轮19轴连接于转槽17中，而且小齿轮19的底部连接有竖杆20，竖杆20的底部固定有清洁杆21，且清洁杆21位于清洗腔16中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆分级装置，包括外壳（1）、电机（2）、轴杆（3）、转块（11）和棘轮组件（12），其特征在于：所述外壳（1）的底部内侧嵌入式安装有电机（2），且电机（2）的输出端连接有轴杆（3），并且轴杆（3）贯穿轴连接于分级腔（4）中，而且分级腔（4）开设于外壳（1）内部的下方，所述分级腔（4）的底部安装有底板（5），且底板（5）的右侧端部与第一出料口（6）相连接，并且第一出料口（6）开设于分级腔（4）底部的右侧，而且底板（5）的中部贯穿连接有轴杆（3），所述分级腔（4）的中部安装有第一筛网（7），且第一筛网（7）的右侧端部连接于竖槽（8）中，并且竖槽（8）开设于分级腔（4）右侧的内壁上，而且第一筛网（7）的右侧端部与竖槽（8）之间连接有复位弹簧（9），所述第一筛网（7）的左侧端部连接有第二出料口（10），且第二出料口（10）开设于分级腔（4）左侧的内壁上，并且第一筛网（7）的中部贯穿连接有轴杆（3），所述第一筛网（7）的上方安装有第二筛网（13），且第二筛网（13）的左侧端部通过复位弹簧（9）连接于竖槽（8）中，并且竖槽（8）开设于分级腔（4）的左侧内壁上，所述第二筛网（13）的右侧端部连接有第三出料口（14），且第三出料口（14）开设于分级腔（4）的右侧壁上，并且分级腔（4）的顶部连接有阀门（15），而且阀门（15）的顶部与清洗腔（16）的底部相连接，所述清洗腔（16）开设于外壳（1）内部的上方，且清洗腔（16）的中部贯穿连接有轴杆（3），并且轴杆（3）的顶部连接于转槽（17）中，而且转槽（17）开设于外壳（1）顶部的内侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关显娟，尤雨，张敏，王妍妍，仇兰会，倪宇洋，董云凤，冯秀丽，高冰飞，孙海棠，刘井全，代英伟，
申请(专利权)人：黑龙江省龙海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：