一种带有溢流槽的液态模锻挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种带有溢流槽的液态模锻挤压模具，在上下模合模过程中，充满型腔后的多余金属液通过在下模一定位置设置的溢流槽排出型腔；当上模到达指定位置后，上模的溢流槽封闭器将溢流槽封闭，使得型腔内得到体积固定的金属液；在后续加压过程中，上模模芯在金属液的推动下克服碟簧的弹力回缩到一定位置，使得型腔形状达到固定。此时上模外套和下模的配合距离满足加压条件下的密封要求，锻件在高压状况下凝固成形，能够获得尺寸精密的锻件。能够一次锻造成形一个联体履带板，解决履带脱带的问题，提高材料利用率和生产效率，解决工人劳动强度较大、材料利用率低的问题，满足批量生产的需要。足批量生产的需要。足批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种带有溢流槽的液态模锻挤压模具


[0001]本技术属于液态模锻
，具体涉及一种带有溢流槽的液态模锻挤压模具。

技术介绍

[0002]当前液态模锻属于一种介于铸造和锻造工艺之间的技术，它通常是将液态金属浇入下模中，然后再用上模加压使得金属液填充在上下模之间形成的空腔内，最终在高压下凝固形成想要的锻件。在这个过程中上下模之间只有配合面的间隙配合，没有硬接触的上模最终向下运行的距离受到下模中金属液的限制。在金属液充满空腔以后上模就不能再往下运动，此时具有一定形状的金属逐渐降温凝固而形成一个完整的铸件。此过程中压力达到300MPa以上，上模和下模之间的配合区域要达到一定距离才能保证加压时金属液不会从缝隙当中飞出。当前方法是直接将金属液放入下模，因此对金属液的重量要求很严格，出现误差会直接造成锻件尺寸不合格，为了得到合格的铸件必须严格控制浇入的金属液量。然而由于炽热金属的各种物理特性，对金属液的定量存在很大的难度，当前主要有给汤机、气动定量和电磁泵定量定量精度最大为
±
2％，生产出的产品难以达到更高的精度。因而有必要在模具设计上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有溢流槽的液态模锻挤压模具，其特征在于，所述液态模锻挤压模具包括下模、溢流槽挡板、溢流槽封闭器、上模外套、归位弹簧、碟簧、上模垫板、上模板、导套和上模模芯；其中，下模上表面加工有溢流槽，并在溢流槽的外侧设置溢流槽挡板；上模板、上模垫板和上模外套由上至下通过螺栓连接；溢流槽封闭器安装在上模外套的安装孔内，并通过安装孔下部的台阶对溢流槽封闭器进行限位；与溢流槽封闭器对应的归位弹簧被上模垫板压在上模外套的安装孔内，压紧溢流槽封闭器；碟簧安装在上模垫板的中心孔内，导套安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇涛，陈利华，王延龙，任雁，孔晓华，邓咏梅，耿景刚，赵慧，李永梅，邬晓颖，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：