一种精馏壁流阻断导向圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精馏壁流阻断导向圈，包括安装在精馏塔每个塔节段顶端内部的导向圈体，导向圈体的底部设置有滴馏口，滴馏口的直径为精馏塔塔径的25%

【技术实现步骤摘要】
一种精馏壁流阻断导向圈


[0001]本技术属于实验室精馏
，具体涉及一种精馏壁流阻断导向圈。

技术介绍

[0002]中试精馏随着塔径的扩大，壁流现象随之加重，为改善塔节段接口处的壁流走向，防止在各塔节段内形成新的壁流，在每个塔节段的上接口处向下延伸並向内倾斜成导向圈，从而隔断沿塔壁进入的壁流。但是从导向圈滴下的回流液，但是它同塔壁距离较小，导向圈的直径为塔径的70%
‑
80%，回流液受塔中心快速上升气相的推动，迅速向塔壁扩散，又由于在精馏塔的横截面上，靠近塔壁处是温度相对较低，也是回流液下降阻力最小的位置，故很快又形成了新的壁流，因此通过在接口处下延导向圈，其阻隔壁流产生的效果不明显，不能从根源上改善精馏塔中的气液交换状况，对提高精塔效仅效略高于无导向圈的精馏塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种精馏壁流阻断导向圈，以解决中试放大精馏过程中壁流产生的问题。
[0004]本技术的一种精馏壁流阻断导向圈是这样实现的：
[0005]一种精馏壁流阻断导向圈，包括安装在精馏塔每个塔节段顶端内部的导向圈体，所述导向圈体的底部设置有滴馏口，所述滴馏口的直径为精馏塔塔径的25%
‑
35%，所述导向圈体的侧壁上呈环形均匀分布有左右前后对称的四个圆孔，所述圆孔的直径与所述滴馏口的直径相同。
[0006]进一步的，所述滴馏口的直径为精馏塔塔径的30%。
[0007]进一步的，所述导向圈体的中间设置有缩颈部，所述圆孔设置在所述缩颈部上。r/>[0008]进一步的，所述导向圈体的外壁与精馏塔的内壁之间留有空隙。
[0009]进一步的，所述滴馏口的底部为齿形圈。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0011]（1）本技术由于将滴馏口的直径设置为塔径的25%
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35%，气相上升时由于滴馏口与塔壁的距离较远，避免出现回流液在气相的推动下形成壁流的情况；
[0012]（2）本技术由于在导向圈体的外壁上设置有与滴馏口同等大小的圆孔，可以在气相上升过程中进行分流，分别从滴馏口和圆孔进入导向圈体内，从而使气液交换更加充分，提高精馏塔的塔效。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术优选实施例的精馏壁流阻断导向圈的结构图；
[0015]图中：导向圈体1，滴馏口11，圆孔12，缩颈部13，齿形圈14，塔节段2。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种精馏壁流阻断导向圈，包括安装在精馏塔每个塔节段2顶端内部的导向圈体1，导向圈体1的底部设置有滴馏口11，滴馏口11的直径为精馏塔塔径的25%
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35%，导向圈体1的侧壁上呈环形均匀分布有左右前后对称的四个圆孔12，圆孔12的直径与滴馏口11的直径相同。
[0019]具体的，导向圈体1设置在塔节段2上接口的内部。
[0020]为了防止回流液在气相的冲击下，再次在塔壁上形成壁流，因此缩小了滴馏口11的口径，使其与塔壁之间的距离增大，优选的，滴馏口11的直径为精馏塔塔径的30%。
[0021]圆孔12的设置，不仅能够分散进入滴馏口11内的气相流量，避免滴馏口11处气相流速过大而造成壁流的情况，而且在气相通过圆孔12进入导向圈体1内时，还可以加大靠近塔壁处的气相流量，改善塔壁处气液交换的状况，有利于提高塔效。
[0022]为了使圆孔12处与塔壁之间留有一定的间距，保证气相流动的顺畅，导向圈体1的中间设置有缩颈部13，圆孔12设置在缩颈部13上。
[0023]在本实施例中，四个圆孔12呈环形均匀分布，且设置在导向圈体1的侧壁上，从而与滴馏口11配合，使上升的气相能够均匀分散，分别从滴馏口11和圆孔12进入导向圈体1内，使气液交换更加充分，进一步提高分离效率。
[0024]为了保证气相能够环绕在导向圈体1的外部，并且能够通过圆孔12进入导向圈体1内，导向圈体1的外壁与精馏塔的内壁之间留有空隙。
[0025]导向圈体1和塔壁之间的空隙形成气流通道，从而便于塔节段2内的气相通过该气流通道上升，继而从圆孔12处进入导向圈体1内。
[0026]为了避免滴馏口11处形成壁流的问题，滴馏口11的底部为齿形圈14。
[0027]在进行精馏的过程中，相邻两个塔节段首尾相连，即位于上层的塔节段2的下接口与位于下方的塔节段2的上接口配合，回流液从上层塔节段2的下接口流入导向圈体1内，并贴合着导向圈体1的内壁从滴馏口11流入下层塔节段2中的填料内，而下层塔节段2内的气相则处于上升状态，并且在导向圈体1的底部进行分流，一部分从滴馏口11进入导向圈体1内，而另一部分则继续上升从圆孔12进入导向圈体1内，减小了滴馏口11处的气相流量，使气液交换充分，避免产生壁流现象，提高了精馏塔的塔效。
[0028]本技术不但把已形成的壁流进行再分配，而且还但把对上升的气相进行四下分流，分别从滴馏口和四周圆孔进入导向圈体内，从而使气液交换更加充分，同时避免出现回流液在气相推动下形成新壁流的情况。
[0029]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏壁流阻断导向圈，其特征在于，包括安装在精馏塔每个塔节段（2）顶端内部的导向圈体（1），所述导向圈体（1）的底部设置有滴馏口（11），所述滴馏口（11）的直径为精馏塔塔径的25%
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35%，所述导向圈体（1）的侧壁上呈环形均匀分布有左右前后对称的四个圆孔（12），所述圆孔（12）的直径与所述滴馏口（11）的直径相同。2.根据权利要求1所述的精馏壁流阻断导向圈，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铭，徐毅越，
申请(专利权)人：常州克罗蒂娜化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：