一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，属于精馏设备技术领域，该连续精馏装置，包括蒸馏塔釜和热虹吸再沸器，蒸馏塔釜的上部内壁沿其周向设置有锥形挡板，锥形挡板的下方设置有将其外周包覆的液体收集管，液体收集管将蒸馏塔釜分割成柱形循环区和环形采出区，柱形循环区的底部通过循环出液管与热虹吸再沸器的进料口相连，热虹吸再沸器的出料口通过循环进液管与环形采出区的上部相连，环形采出区的下部通过产品采出管与产品罐相连，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术实现了对原乙酸三甲酯粗品的连续精馏提纯，分离提纯效果更好，提高了物料的分离效率，物料在蒸馏塔釜的加热段停留时间短，不易结垢，保证了热虹吸再沸器与蒸馏塔釜的稳定运行。釜的稳定运行。釜的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置
[0001]本技术涉及精馏设备
，尤其涉及一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置。
技术介绍
[0002]经过合成得到的原乙酸三甲酯粗品包括原乙酸三甲酯、乙酸甲酯、甲醇、乙腈和煤油，含有轻组分和重组分，一般通过精馏方式将重组分收集而达到提纯的目的。传统的精馏方法是采用釜式精馏法，即利用带夹套的搪玻璃反应釜或者不锈钢反应釜进行加热，而该方法为间歇的生产方法，需要隔段时间停止加热后将产品收集，存在能耗浪费巨大，操作难度大，产品含量不稳定，占地面积大的缺点。为了克服间歇生产的一些缺点，需采用连续精馏工艺，然而，现有的连续精馏工艺采用传统的釜式再沸器，仍存在物料在塔釜停留时间长，塔釜温度高，塔釜煤油等高沸点产物容易结焦等缺点。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，采用热虹吸再沸器与蒸馏塔釜相连的方式实现了对原乙酸三甲酯粗品的连续精馏提纯，为蒸馏塔釜提供所需的上升蒸汽量，通过对蒸馏塔釜内部结构进行改进，使物料的分离效率高，在蒸馏塔釜加热段停留时间短，加热温度低，不易结垢。
[0004]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，包括蒸馏塔釜和热虹吸再沸器，所述蒸馏塔釜的上部内壁沿其周向设置有用于收集上层塔板降液管处液体的锥形挡板，所述锥形挡板的下方设置有将其外周包覆的液体收集管，所述液体收集管将所述蒸馏塔釜分割成柱形循环区和环形采出区，所述柱形循环区的底部通过循环出液管与所述热虹吸再沸器的进料口相连，所述热虹吸再沸器的出料口通过循环进液管与所述环形采出区的上部相连，所述环形采出区的下部通过产品采出管与产品罐相连。
[0005]进一步地，所述液体收集管包括扩口段及其下端连接的竖直段，所述扩口段设置在所述锥形挡板的下方，且所述扩口段的上端端口将所述锥形挡板的出口包覆，所述竖直段与所述蒸馏塔釜的下端中部固定相连。
[0006]进一步地，所述竖直段的上部设置有将所述柱形循环区和环形采出区相通连的连通孔。
[0007]进一步地，所述竖直段的下端设置有丝网除沫器。
[0008]进一步地，所述蒸馏塔釜沿其高度方向设置有多组液位控制部件Ⅰ，所述液位控制部件Ⅰ包括两个液位控制阀Ⅰ和现场液位计Ⅰ，所述现场液位计Ⅰ的上进液口通过进液管Ⅰ与环形采出区相连，所述现场液位计Ⅰ的下进液口通过进液管Ⅱ与环形采出区相连，所述进液管Ⅰ和进液管Ⅱ内分别设置所述液位控制阀Ⅰ。
[0009]进一步地，所述现场液位计Ⅰ通过远程液位控制器与液位控制阀Ⅰ相连。
[0010]进一步地，所述循环进液管内设置有进口阀，所述产品采出管内设置有调节阀和排液阀，所述循环出液管和所述产品采出管之间连接有连通阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过蒸馏塔釜上部的锥形挡板收集上层塔板降液管处的液体物料，收集的物料通过下方的液体收集管集中连续收集到热虹吸再沸器中进行加热而进行汽液分离，由热虹吸再沸器中流出的汽
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液混合物进入蒸馏塔釜，闪蒸后的液相进入环形采出区后进行收集，汽相上升后碰触锥形挡板，在锥形挡板的导流作用下继续流到下方的液体收集管中，继续被导入热虹吸再沸器中再次分离，实现了物料的循环分离提纯，使分离提纯的效果更好，提高了物料的分离效率，物料在蒸馏塔釜的加热段停留时间短，加热温度低，不易结垢。
[0013]2、本技术通过沿着蒸馏塔釜的高度方向设置多组由两个液位控制阀Ⅰ和现场液位计Ⅰ组成的液位控制部件Ⅰ，现场液位计Ⅰ将蒸馏塔釜中的实时的液位信息传输给远程液位控制器，远程液位控制器通过控制液位控制阀Ⅰ来控制蒸馏塔釜内的液位在合适的位置，防止蒸馏塔釜内的液位过低而产生干烧的问题，同时也防止了蒸馏塔釜内的液位过高而出现蒸馏塔釜超负荷精馏而影响蒸馏塔釜正常运行的问题。
[0014]3、本技术通过在循环出液管和产品采出管之间连接连通阀，在产品采出管内设置排液阀，在热虹吸再沸器刚开始运行时，通过打开连通阀并关闭排液阀，向蒸馏塔釜内通入液体物料，使其中的环形采出区和柱形循环区内的液体物料均同时导入热虹吸再沸器中，可快速使热虹吸再沸器产生蒸馏塔釜所需的上升蒸汽量，又可满足蒸馏塔釜内液体与热虹吸再沸器换热管内两相混合物压差与压降之间的平衡，保证了热虹吸再沸器的快速稳定运行，正常运行时将连通阀关闭，排液阀打开即可。
[0015]综上，该连续精馏装置采用热虹吸再沸器与蒸馏塔釜相连的方式实现了对原乙酸三甲酯粗品的连续精馏提纯，分离提纯的效果更好，提高了物料的分离效率，物料在蒸馏塔釜的加热段停留时间短，加热温度低，不易结垢，而且保证了热虹吸再沸器与蒸馏塔釜的稳定运行。
附图说明
[0016]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]上述图中的标记均为：1.蒸馏塔釜，2.热虹吸再沸器，3.上层塔板降液管，4.锥形挡板，5.液体收集管，51.扩口段，52.竖直段，53.连通孔，6.柱形循环区，7.环形采出区，8.循环出液管，9.循环进液管，10.产品采出管，11.丝网除沫器，12.液位控制部件Ⅰ，121.液位控制阀Ⅰ，122.现场液位计Ⅰ，13.远程液位控制器，14.进口阀，15.调节阀，16.排液阀，17.连通阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，包括蒸馏塔釜1和热虹吸再沸器2，蒸馏塔釜1的上部内壁沿其周向设置有用于收集上层塔板降液管3处液体的锥形挡板4，锥形挡板4的下方设置有将其外周包覆的液体收集管5，该液体收集管5将蒸馏塔釜1分割成柱形循环区6和环形采出区7，柱形循环区6的底部通过循环出液管8与热虹吸再沸器2的进料口相连，热虹吸再沸器2的出料口通过循环进液管9与环形采出区7的上部相连，环形采出区7的下部通过产品采出管10与产品罐相连。本技术通过蒸馏塔釜1上部的锥形挡板4收集上层塔板降液管3处的液体物料，收集的物料通过下方的液体收集管5集中连续收集到热虹吸再沸器2中进行加热而进行汽液分离，由热虹吸再沸器2中流出的汽
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液混合物进入蒸馏塔釜1，闪蒸后的液相进入环形采出区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，其特征在于，包括蒸馏塔釜（1）和热虹吸再沸器（2），所述蒸馏塔釜（1）的上部内壁沿其周向设置有用于收集上层塔板降液管（3）处液体的锥形挡板（4），所述锥形挡板（4）的下方设置有将其外周包覆的液体收集管（5），所述液体收集管（5）将所述蒸馏塔釜（1）分割成柱形循环区（6）和环形采出区（7），所述柱形循环区（6）的底部通过循环出液管（8）与所述热虹吸再沸器（2）的进料口相连，所述热虹吸再沸器（2）的出料口通过循环进液管（9）与所述环形采出区（7）的上部相连，所述环形采出区（7）的下部通过产品采出管（10）与产品罐相连。2.根据权利要求1所述的原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，其特征在于：所述液体收集管（5）包括扩口段（51）及其下端连接的竖直段（52），所述扩口段（51）设置在所述锥形挡板（4）的下方，且所述扩口段（51）的上端端口将所述锥形挡板（4）的出口包覆，所述竖直段（52）与所述蒸馏塔釜（1）的下端中部固定相连。3.根据权利要求2所述的原乙酸三甲酯粗品连续精馏装置，其特征在于：所述竖直段（52）的上部设置有将所述柱形循环区（6）和环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，杨仁春，霍朝飞，张焕壮，张翠歌，任一鸣，张荣莉，蒯龙，潘梦，魏学岭，许茂东，李兴扬，唐定兴，刘欢，石志盛，
申请(专利权)人：安徽鑫泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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