发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法。发泡陶瓷的干法制粉方法包括以下步骤：称取1-5份重量份的矿化剂、10-20份重量份的成孔材料和1-5份重量份的改性剂，并将矿化剂、成孔材料和改性剂在温度200-250℃和转速800-3000转/分钟下混合3-10分钟，得到初步预混料；称取1-5份重量份的粘合剂，与上述初步预混料混合，得到中间预混料；称取15-25份重量份的助熔剂、70-80份重量份的矿物粉，与上述中间预混料混合，得到陶瓷粉料。通过上述干法制粉方法制得的陶瓷粉料的均匀度较好，且整个混料时间较少，节约了时间，提高了混料效率，提高企业经济效益。提高企业经济效益。提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷是一种内部具有闭口气孔结构的陶瓷材料，其具有轻质高强、防火阻燃、保温隔热、防水防潮、隔音降噪等优良性能，兼具施工快速整洁、降低建筑负荷、可循环利用的特点，是建筑领域的一种新型绿色环保材料。
[0003]发泡陶瓷的生产方法中，包括湿法制粉技术和干法制粉技术。其中，湿法制粉技术带来的高能耗、高污染、高投入、低产值的“三高一低”现象与国家倡导的节能降耗相背离，而干法制粉技术具有典型的低能耗、低污染、低投入、高产值的优点，是未来原料制备技术主要发展方向之一。但是，干法制粉技术所制备的陶瓷粉料的颗粒均匀度相对较小，从而影响胚体煅烧过程中的烧结反应，致使产品质量不佳。因此，如何改善干法制粉技术中均匀度较小的问题，对干法制粉技术进一步得以推广具有重要的理论指导意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法，以解决现有技术中干法制粉所制备的陶瓷粉料的颗粒均匀度较小而导致发泡陶瓷质量不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种发泡陶瓷的干法制粉方法，包括以下步骤：
[0006]称取1-5份重量份的矿化剂、10-20份重量份的成孔材料和1-5份重量份的改性剂，并将所述矿化剂、所述成孔材料和所述改性剂在温度200-250℃和转速800-3000转/分钟下混合3-10分钟，得到初步预混料；
[0007]称取1-5份重量份的粘合剂，与上述初步预混料混合，得到中间预混料；
[0008]称取15-25份重量份的助熔剂、70-80份重量份的矿物粉，与上述中间预混料混合，得到陶瓷粉料。
[0009]在其中一实施方式中，所述矿物粉为玄武岩粉、花岗岩石粉、陶瓷尾矿粉和黄金尾矿粉中的至少一种。
[0010]在其中一实施方式中，所述助熔剂为霞石、钾钠长石、锂辉石粉、碳酸钡、硼砂和无碱玻璃粉中的至少两种。
[0011]在其中一实施方式中，所述成孔材料为碳粉、碳酸盐和磷酸盐中的至少一种。
[0012]在其中一实施方式中，所述矿化剂为莫来石或白云石。
[0013]在其中一实施方式中，所述改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、脂肪酸盐类和不饱和有机酸类中的至少一种。
[0014]在其中一实施方式中，所述粘合剂为黏土、凹凸棒土、铝矾土和蒙脱石中的至少两种。
[0015]在其中一实施方式中，所述初步预混料与所述粘合剂的混合条件为采用双运动混
合机或双螺杆锥形混合机，在转速8-10转/分钟下混合20-40分钟。
[0016]在其中一实施方式中，所述中间预混料与所述助熔剂和所述矿物粉的混合条件为采用卧式犁刀混合机或桨叶混合机混合30-45分钟。
[0017]本专利技术还提供一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0018]将上述干法制粉制备方法所得到的陶瓷粉料通过干法造粒和流化干燥后制得直径为1mm-1.5mm的颗粒材料，所述颗粒材料的含水量不大于3％；
[0019]将所述颗粒材料放入预设模具中；
[0020]将装有所述颗粒材料的所述模具于1000-1200℃中加热50-70分钟，加热完成后取出，自然冷却10-12小时后，于所述模具中所取出的成型物即发泡陶瓷。
[0021]由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0022]本专利技术的发泡陶瓷的干法制粉方法先将矿化剂、成孔材料与改性剂混合得到初步预混料，以改性剂将矿化剂和成孔材料进行表面改性，提高矿化剂和成孔材料的表面活化能，降低矿化剂和成孔材料的休止角，提升矿化剂和成孔材料的扩散性能；再将初步预混料与粘合剂混合，借助粘合剂的形貌，以粘合剂作为分散介质与初步预混料进行混合，进一步提升各物料的扩散效率；最后再将助熔剂和主料即矿物粉与中间预混料混合，借助接近球形的矿物粉颗粒作为分散介质进行混合，进一步提升陶瓷粉料的均匀度。上述分步混合的方法使得最终制得的陶瓷粉料的均匀度较好，且整个混料时间较少，节约了时间，提高了混料效率，提高企业经济效益。
[0023]采用该陶瓷粉料制备发泡陶瓷，提高了发泡陶瓷的产品质量，有利于生产企业质量控制，提高产品合格率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术发泡陶瓷的干法制粉方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术发泡陶瓷的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0026]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0027]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0028]本专利技术提供一种发泡陶瓷的制备方法及其干法制粉方法，因采用该干法制粉方法所得的陶瓷粉料的均匀度较好，进而改善了采用该陶瓷粉料所制备的发泡陶瓷的质量。
[0029]以下具体详细说明该干法制粉方法能够得到均匀度较好的陶瓷粉料的原理。
[0030]干法制粉方法的具体步骤如下：
[0031]S11、称取1-5份重量份的矿化剂、10-20份重量份的成孔材料和1-5份重量份的改性剂，并将矿化剂、成孔材料和改性剂在温度200-250℃和转速800-3000转/分钟下混合3-10分钟，得到初步预混料。
[0032]其中，矿化剂为莫来石或白云石。上述矿化剂的颗粒形貌均为针片状，自身的扩散
性能较差。
[0033]成孔材料为碳粉、碳酸盐和磷酸盐中的至少一种。上述成孔材料的颗粒形貌均为针片状，自身的扩散性能也较差。
[0034]改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、脂肪酸盐类和不饱和有机酸中的至少一种。
[0035]因此，在该步骤中，以改性剂将矿化剂和成孔材料进行表面改性，提高矿化剂和成孔材料的表面活化能，降低矿化剂和成孔材料的休止角，提升矿化剂和成孔材料的扩散性能。
[0036]S12、称取1-5份重量份的粘合剂，与上述初步预混料混合，得到中间预混料。
[0037]其中，初步预混料与粘合剂的混合条件为采用双运动混合机或双螺杆锥形混合机，在转速8-10转/分钟下混合20-40分钟。
[0038]粘合剂为黏土、凹凸棒土、铝矾土和蒙脱石中的至少两种。上述粘合剂的颗粒形貌均接近球形，分散性能较强。
[0039]因此，在此步骤中，借助粘合剂的颗粒形貌，以粘合剂作为分散介质进行第二步的混合，进一步提升各物料的扩散效率。
[0040]S13、称取15-25份重量份的助熔剂、70-80份重量份的矿物粉，与上述中间预混料混合，得到陶瓷粉料。其中，中间预混料与助熔剂和矿物粉的混合条件为采用卧式犁刀混合机或桨叶混合机混合30-45分钟。
[0041]助熔剂为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：称取1-5份重量份的矿化剂、10-20份重量份的成孔材料和1-5份重量份的改性剂，并将所述矿化剂、所述成孔材料和所述改性剂在温度200-250℃和转速800-3000转/分钟下混合3-10分钟，得到初步预混料；称取1-5份重量份的粘合剂，与上述初步预混料混合，得到中间预混料；称取15-25份重量份的助熔剂、70-80份重量份的矿物粉，与上述中间预混料混合，得到陶瓷粉料。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征在于，所述矿物粉为玄武岩粉、花岗岩石粉、陶瓷尾矿粉和黄金尾矿粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征在于，所述助熔剂为霞石、钾钠长石、锂辉石粉、碳酸钡、硼砂和无碱玻璃粉中的至少两种。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征在于，所述成孔材料为碳粉、碳酸盐和磷酸盐中的至少一种。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征在于，所述矿化剂为莫来石或白云石。6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷的干法制粉方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，孙亚欣，董景宏，
申请(专利权)人：中集绿建环保科技有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：