【技术实现步骤摘要】
粉液混合设备
[0001]本专利技术涉及粉液混合
，具体地涉及一种粉液混合设备。
技术介绍
[0002]催化剂和吸附剂等产品广泛应用于石油化工和环保行业，对化学品的高效生产和节能环保发挥着重要作用。在催化剂和吸附剂的生产过程中，一般上会将催化剂和吸附剂做成特定的形状，例如条状、齿球状和蜂窝状。在进行成型处理之前需要将粉体与特定的液体进行混合，形成具有特定含水率的湿料。应用于催化剂和吸附剂的粉体有Al2O3、TiO2、CeO2、Fe2O3、高岭土以及各种分子筛等，可以为一种粉体或多种粉体的混合物。所用的液体一般为含酸、可溶性盐类和有机物的溶液。
[0003]粉液混合的均匀程度对于产品的各种性质发挥着重要的作用，例如产品的强度、催化活性、吸附性能、稳定性等。因此，得到高均匀性的湿料非常重要。由于粉液混合之后所形成的湿料仍为固体状态，含水率一般为30-40％，因此无法通过常规的液体搅拌等方法对固液两相进行混合。在现有的处理工艺中，通常采用特定的机械设备对粉液混合物进行均质化处理。这些机械设备包括碾压机、捏合机和各种混...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉液混合设备，其特征在于，包括：粉液混合仓(10)，所述粉液混合仓(10)包括粉液混合腔以及与所述粉液混合腔连通的粉体入口和液体入口；粉体分散件(7)，所述粉体分散件(7)设置于所述粉液混合仓(10)的粉体入口处，用于使粉体分散进入所述粉液混合腔内；以及液体雾化件，所述液体雾化件设置于所述粉液混合仓(10)的液体入口处，用于使液体雾化，其中，经所述粉体分散件分散后的粉体流向与经所述液体雾化件雾化后的液体流向相交，以使分散后的粉体与雾化后的液体充分混合。2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合仓(10)包括用于限定所述粉液混合腔的顶壁和侧壁，所述粉体入口设置在所述顶壁上，所述液体入口设置在所述侧壁上，所述粉体流向位于所述粉体入口的轴向上，所述液体流向位于所述液体入口的轴向上，所述粉体入口的轴向与所述液体入口的轴向之间的夹角为0-180
°
。3.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉体分散件(7)为盘状件，所述盘状件包括盘主体(21)和多个叶片(22)，多个所述叶片(22)沿所述盘主体(21)的周向间隔设置于所述盘主体(21)的上表面，所述粉体分散件(7)同轴设置于所述粉体入口处并能够绕其轴线旋转，所述粉液混合设备包括用于驱动所述盘主体旋转的驱动机构。4.根据权利要求3所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合设备包括粉体料仓(5)，所述粉体料仓(5)设置于所述粉液混合仓(10)的上方并与所述粉体入口连通。5.根据权利要求4所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉体料仓(5)的内部限定有同轴连通的锥状腔和柱状腔，所述锥状腔位于所述柱状腔的上方，所述粉体料仓(5)包括与所述锥状腔连通的粉体入口以及与所述柱状腔连通的粉体出口，所述粉体出口设置为将所述柱状腔与所述粉液混合仓(10)的粉体入口同轴连通。6.根据权利要求5所述的粉液混合设备，其特征在于，所述驱动机构包括：第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)纵向设置于所述粉体料仓(5)的内部，所述第一转动杆(6)的底端与所述盘主体的顶面连接；第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)沿横向从所述粉体料仓(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，赵保槐，武永安，李权毅，张亮，宋志东，任靖，胡海强，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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