一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法，包括磨轮，所述磨轮侧面内部设置有防尘盖，所述磨轮侧面设置有与防尘盖对应匹配的通孔，所述磨轮侧面表面还设置有多个螺孔，所述螺孔内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿防尘盖，且螺钉一端处于磨轮的螺孔内部。本发明专利技术通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面，磨料层主要有CBN材料制成，电镀CBN后的磨轮其磨料暴露度高，等高性好，分布均匀，有利于保证磨削质量，减少烧伤；利用安装孔和固定螺杆的螺旋配合效果，改进了磨轮的安装方式，减少了磨轮和固定螺杆装配的累积误差，提高了磨轮安装精度和稳定性。磨轮安装精度和稳定性。磨轮安装精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法


[0001]本专利技术属于转向器设备加工
，特别涉及一种磨削转向器 内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方法。

技术介绍

[0002]定子是转向器液压摆线马达的的重要部件，定子内腔要求各齿弧 的尺寸精度及轮廓精度保持一致，粗糙度要求较高，定子的加工精度 直接影响到液压摆线马达工作的可靠性和效率。
[0003]目前常用的加工方法有：拉削法和成型磨削法。成型磨削法目前 大量使用的是普通可修整砂轮。
[0004]拉削法由于加工出的产品精度较差，齿弧轮廓和粗糙度差等因素 逐渐被成型磨削法取代。
[0005]传统的可修整砂轮在磨削过程中需要使用高精密滚轮修整，效率 较低，且存在尺寸精度稳定性较差的问题，在低速磨削过程中容易出 现磨削烧伤、硬化、微裂纹等表面缺陷。
[0006]因此，专利技术一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮及其加工方 法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种磨削转向器内腔定子的CBN成 型磨轮及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨削转向器内 腔定子的CBN成型磨轮，包括磨轮，所述磨轮侧面内部设置有防尘盖， 所述磨轮侧面设置有与防尘盖对应匹配的通孔，所述磨轮侧面表面还 设置有多个螺孔，所述螺孔内部对应设置有螺钉，所述螺钉贯穿防尘 盖，且螺钉一端处于磨轮的螺孔内部；
[0009]所述磨轮圆周外侧设置有环套，所述环套内侧设置有多个凸板， 所述磨轮内部设置有与凸板对应卡接的连接装置，所述环套外侧设置 有磨料层，所述磨轮另一侧面中心处设置有安装孔，所述安装孔内部 设置有固定螺杆，所述固定螺杆端部处于磨轮内部，且固定螺杆端部 与连接装置内侧螺纹连接。
[0010]进一步的，所述连接装置包括多个卡杆，所述卡杆贯穿凸板中心 处，所述环套和凸板设置为一体；
[0011]所述环套包括第一半环和第二半环，且第一半环和第二半环均通 过凸板和卡杆与磨轮套接。
[0012]进一步的，所述磨轮内部设置有活动槽，所述连接装置处于活动 槽内部，所述连接装置还包括活动架，所述活动架端部处于两个凸板 之间，所述活动架端部设置有弹簧，所述活动架通过弹簧与活动槽内 侧面连接。
[0013]进一步的，所述活动架端部侧面设置有限定杆，所述限定杆一端 与活动架固定连接，限定杆另一端与卡杆的滑槽滑动连接；
[0014]所述滑槽倾斜设置，且多个滑槽倾斜方向的相交点处于活动架端 部的中心线上。
[0015]进一步的，所述安装孔内部设置有楔块，所述活动架内侧端贯穿 楔块外侧面，所述楔块内部设置有螺帽，所述螺帽与活动架螺纹连接；
[0016]所述活动架表面还设置有挡板，所述楔块处于挡板和螺帽之间， 且楔块内侧面以及固定螺杆端部外侧面均倾斜设置，且固定螺杆外侧 面与楔块螺纹连接。
[0017]一种CBN成型磨轮加工方法，所述加工方法包括上述所述的磨削 转向器内腔定子的CBN成型磨轮，包括以下步骤：
[0018]步骤一、采用Al、45钢﹑40Cr和35CrMo的锻造件以及模具钢 制造磨轮的基体部件；
[0019]步骤二、对磨轮的基体部件进行初步车床加工后，利用高精度数 控车床再次对初步加工后的磨轮进行加工；
[0020]步骤三、对加工后的磨轮进行切断处理，切断后的磨轮在平面磨 床上磨削切断面，满足厚度要求，然后用电火花机进行电火花打孔， 形成螺孔；
[0021]步骤四、将环套的第一半环和第二半环套接在磨轮外侧面，然后 将固定螺杆紧固安装孔内部，利用固定螺杆和连接装置配合对环套进 行限定，采用电镀工艺通过镍合金在环套表面的沉积，把CBN磨料均 匀固结在环套外圆轮廓上，形成磨料层；
[0022]步骤五、利用校准台对电镀后的磨轮在光学曲线磨床上装夹校 正，利用螺钉与螺孔配合将防尘盖安装到磨轮上，完成磨轮加工。
[0023]进一步的，所述将环套的第一半环和第二半环套接在磨轮外侧面 包括：
[0024]将第一半环的凸板对应卡扣在活动槽内部后，将第二半环的凸板 相对于第一半环从而对应卡扣在活动槽内部，第一半环和第二半环组 装成环套；
[0025]利用固定螺杆和连接装置配合对环套进行限定，确保环套与磨轮 的紧密贴合。
[0026]本专利技术的技术效果和优点：
[0027]1、本专利技术通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面，磨料层主 要有CBN材料制成，电镀CBN后的磨轮其磨料暴露度高，等高性好， 分布均匀，有利于保证磨削质量，减少烧伤；利用安装孔和固定螺杆 的螺旋配合效果，改进了磨轮的安装方式，减少了磨轮和固定螺杆装 配的累积误差，提高了磨轮安装精度和稳定性。
[0028]2、本专利技术通过将第一半环的凸板对应卡扣在活动槽内部后，将 第二半环的凸板相对于第一半环从而对应卡扣在活动槽内部，第一半 环和第二半环组装成环套，将固定螺杆紧固安装孔内部后，固定螺杆 通过楔块推动活动架移动，利用活动架、限定杆以及卡杆的配合对环 套的凸板进行限定，确保环套与磨轮的紧密贴合，避免磨轮表面的环 套在转动工作的过程与磨轮脱离。
[0029]3、本专利技术通过将固定螺杆端部紧固安装孔内部后，转动固定螺 杆，固定螺杆外侧面与安装孔的螺旋效果使得固定螺杆端部逐渐紧固 在安装孔内部，且固定螺杆端部外侧面与楔块内侧斜面的螺旋效果使 得多个楔块逐渐分开，多个楔块以及安装孔对固定螺杆的限定，从而 增加了固定螺杆与磨轮的稳定连接效果。
[0030]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分 地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的 目的和其他优点可通过在说明书以及
附图中所指出的结构来实现和 获得。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显 而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。
[0032]图1示出了现有技术中的CBN成型磨轮结构示意图；
[0033]图2示出了本专利技术实施例1的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨 轮整体剖面结构示意图；
[0034]图3示出了本专利技术实施例的图2中的磨轮侧面结构示意图；
[0035]图4示出了本专利技术实施例2的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨 轮整体剖面结构示意图；
[0036]图5示出了本专利技术实施例的图4中的磨轮侧面结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的磨轮内部卡杆和活动架连接的横截面结构示意 图；
[0037]图中：1、磨轮；2、防尘盖；3、通孔；4、螺孔；5、螺钉；6、 环套；7、凸板；8、磨料层；9、安装孔；10、固定螺杆；11、卡杆； 12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮，包括磨轮(1)，其特征在于：所述磨轮(1)侧面内部设置有防尘盖(2)，所述磨轮(1)侧面设置有与防尘盖(2)对应匹配的通孔(3)，所述磨轮(1)侧面表面还设置有多个螺孔(4)，所述螺孔(4)内部对应设置有螺钉(5)，所述螺钉(5)贯穿紧固防尘盖(2)，且螺钉(5)一端处于磨轮(1)的螺孔(4)内部；所述磨轮(1)圆周外侧设置有环套(6)，所述环套(6)内侧设置有多个凸板(7)，所述磨轮(1)内部设置有与凸板(7)对应卡接的连接装置，所述环套(6)外侧设置有磨料层(8)，所述磨轮(1)另一侧面中心处设置有安装孔(9)，所述安装孔(9)内部设置有固定螺杆(10)，所述固定螺杆(10)端部处于磨轮(1)内部，且固定螺杆(10)端部与连接装置内侧螺纹连接。2.根据权利要求1所述的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮，其特征在于：所述连接装置包括多个卡杆(11)，所述卡杆(11)贯穿凸板(7)中心处，所述环套(6)和凸板(7)设置为一体；所述环套(6)包括第一半环和第二半环，且第一半环和第二半环均通过凸板(7)和卡杆(11)与磨轮(1)套接。3.根据权利要求2所述的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮，其特征在于：所述磨轮(1)内部设置有活动槽(12)，所述连接装置处于活动槽(12)内部，所述连接装置还包括活动架(13)，所述活动架(13)端部处于两个凸板(7)之间，所述活动架(13)端部设置有弹簧(14)，所述活动架(13)通过弹簧(14)与活动槽(12)内侧面连接。4.根据权利要求1所述的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮，其特征在于：所述活动架(13)端部侧面设置有限定杆(15)，所述限定杆(15)一端与活动架(13)固定连接，限定杆(15)另一端与卡杆(11)的滑槽(16)滑动连接；所述滑槽(16)倾斜设置，且多个滑槽(16)倾斜方向的相交点处于活动架(13)端部的中心线上。5.根据权利要求3所述的磨削转向器内腔定子的CBN成型磨轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾辉，赵东辉，
申请(专利权)人：郑州众邦超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：