【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴的焊接检测装置及焊接检测方法
[0001]本专利技术涉及驱动轴焊接领域，特别是涉及一种驱动轴的焊接检测装置及焊接检测方法。
技术介绍
[0002]驱动轴是断路器上的一个重要关键配件，它连接着电器开关上机械传动件，它的每一个位置及角度，直接决定着断路器各个动作的成败。参阅图1，驱动7包括中心轴18，中心轴18上套接有多个连接片14，连接片14与中心轴18呈一定角度设置，连接片14上设置有一个或多个安装孔38，加工时采用焊接的方式将连接片14焊接在中心轴18上。
[0003]目前，在驱动轴焊接领域上，大多数采用人工焊接方式，存在质量不稳定的问题，无法保证驱动轴的焊接品质。况且驱动轴长短不一，有多个系列，最短的只有261mm，最长的有1009mm，重量较重，人工焊接工作强度高，焊接时间长，效率低；同时员工易产生疲劳，安全隐患时刻存在。现有驱动轴焊接完成后，采用高度尺测量，不仅测量起来不易控制，而且效率低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术所要解决的问...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动轴的焊接检测装置，其特征在于，包括：点焊工装(2)，用于对待成型驱动轴工件(7)上的中心轴(18)和多个连接片(14)进行定位，并通过点焊机器人将所述中心轴(18)和所述连接片(14)点焊定位在一起；焊接单元(1)，包括机台(3)和安装在所述机台(3)上的满焊工装(8)和焊枪结构；将所述点焊工装(2)处点焊后的半成品驱动轴工件(7)安装到所述满焊工装(8)上，通过所述焊枪结构对其进行满焊形成成品的驱动轴工件(7)；检测单元(32)，用于对成品的驱动轴工件(7)进行尺寸精度的检测。2.如权利要求1所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：所述点焊工装(2)包括底座板(9)和多个沿直线方向间隔设置在所述底座板(9)上的定位板(10)，所述定位板(10)的一侧设置有定位面(11)，所述定位面(11)上设置有定位孔(12)，第一定位销(13)穿过连接片(14)并插接在所述定位孔(12)内；所述定位板(10)靠近所述定位面(11)的一侧滑动安装有压紧片(15)，所述压紧片(15)可朝向所述定位板(10)滑动使所述连接片(14)抵靠在所述定位面(11)上。3.如权利要求2所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：所述底座板(9)的两侧对称设置有支撑板(16)，多个定位板(10)位于两个支撑板(16)之间；所述支撑板(16)上安装有可伸缩的伸缩套筒(17)，所述中心轴(18)装夹在两个伸缩套筒(17)之间。4.如权利要求2所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：多个压紧片(15)通过联动机构连接；所述联动机构包括分别设置在所述底座板(9)两侧并能滑动的滑板(19)，两个滑板(19)之间通过两侧的连接杆(20)连接，多个压紧片(15)依次固定在所述连接杆(20)上。5.如权利要求1所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：所述焊枪结构包括焊枪座(22)以及相对设置的左焊枪(5)和右焊枪(6)，所述机台(3)上设置有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)的后侧设置有横杆(21)，所述焊枪座(22)滑动安装在所述横杆(21)上；所述焊枪座(22)上分别设置有左滑柱(23)和右滑柱(24)，所述左滑柱(23)上滑动安装有可转动的左滑轨(25)，所述左滑轨(25)上滑动安装有所述左焊枪(5)；所述右滑柱(24)上滑动安装有可转动的右滑轨(26)，所述右滑轨(26)上滑动安装有所述右焊枪(6)。6.如权利要求1所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：所述满焊工装(8)包括安装在所述机台(3)一侧的第一卡盘(27)，所述第一卡盘(27)的一端设置有第二定位销(28)，所述第一卡盘(27)一侧滑动安装有与所述第一卡盘(27)相配合的顶尖(29)；所述第一卡盘(27)和所述顶尖(29)之间滑动安装有支撑座(30)，所述支撑座(30)上设置有用于支撑的V形槽(31)。7.如权利要求1所述的驱动轴的焊接检测装置，其特征在于：所述检测单元(32)包括检测平台(33)和触头(37)，将成品的驱动轴工件(7)置于所述检测平台(33)上，通过所述触头(37)对相邻两个连接片(14)间的间隔进行检测；所述检测平台(33)上安装有第二卡盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，
申请(专利权)人：宁波尤佳电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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