一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法技术

本发明专利技术的一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，包括以下步骤，步骤A1，将待焊接零件的接头进行组装定位，在待焊接零件的背部贴置陶质平衬垫；步骤A2，采用实心焊丝气体保护焊打底，控制打底层厚度；步骤A3，采用埋弧自动焊进行焊进行填充，直至距钢板表面2mm以内；步骤A4，在待焊接零件的正面贴置陶质控制衬垫，陶质控制衬垫的中部设有条形孔，在陶质控制衬垫端头向陶质控制衬垫下方的空间充入保护气体，采用实心焊丝穿过正面陶质控制衬垫中间的条形孔进行盖面焊接，本发明专利技术提供一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，适用于6～12mm相对较薄的钢板对接焊缝，采用一种全新的焊接工艺方法结合特殊的衬垫，可以对焊缝双表面实现良好的成型控制。的成型控制。的成型控制。

【技术实现步骤摘要】
一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法


[0001]本专利技术涉及对接焊缝
，更具体地，涉及一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法。

技术介绍

[0002]目前钢板对接焊缝主要采用两种形式，一种为能够翻身的工况，另外一种是针对不能翻身的工况，对于后一种情况，一般采用单侧坡口根部留有焊接间隙背侧贴衬垫的形式，但是此种焊接形式，对于焊缝正面的成型完全依靠焊工的技艺水平，不能做到焊缝的正面成型可控，导致正面成型较差，需要大量的修补和焊后打磨，消耗大量的人工和材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，适用于6～12mm相对较薄的钢板对接焊缝，采用一种全新的焊接工艺方法结合特殊的衬垫，可以对焊缝双表面实现良好的成型控制。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，包括以下步骤，
[0005]步骤A1，将待焊接零件的接头进行组装定位，控制待焊接零件的接头之间的装配间隙为4～6mm，并对焊接零件的接头加热除潮，在待焊接零件的背部贴置陶质平衬垫；
[0006]步骤A2，采用实心焊丝气体保护焊打底，控制打底层厚度(3～4mm)；
[0007]步骤A3，采用埋弧自动焊进行焊进行填充，直至距钢板表面2mm以内；
[0008]步骤A4，在待焊接零件的正面贴置陶质控制衬垫，所述陶质控制衬垫的中部设有条形孔，在陶质控制衬垫端头向陶质控制衬垫下方的空间充入保护气体，采用实心焊丝穿过正面陶质控制衬垫中间的条形孔进行盖面焊接。
[0009]在上述方案基础上优选，在步骤A1中进行加热除潮前，将待焊接零件的接头进行打磨见金属光泽。
[0010]在上述方案基础上优选，在所述步骤4中，所述条形孔的中心与待焊接两件零件的边缘间距相等。
[0011]在上述方案基础上优选，待焊接零件为板状结构时，所述陶质平衬垫和所述陶质控制衬垫均为板状结构。
[0012]在上述方案基础上优选，待焊接零件为圆形结构时，所述陶质平衬垫和所述陶质控制衬垫均为半圆形结构。
[0013]在上述方案基础上优选，所述陶质平衬垫和所述陶质控制衬垫的内缘面中部设有凹槽。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术具备以下优点：
[0015]1、设计的陶质控制衬垫对焊缝正面进行控制，焊缝成型好，力学性能和疲劳性能优异，只需要少量的或者不需要修磨，还节省了人工和材料。
[0016]2、只需在陶质平衬垫和陶质控制衬垫下充入保护气体，就能保证焊接熔池得到良好的保护，既减少了气体用量节约成本，又增加强了保护效果。
[0017]3、采用实心焊丝进行两侧成型面的施焊，可以有效杜绝焊缝表面裂纹的产生，保障焊缝的质量可靠。
[0018]4、采用埋弧自动焊进行填充，能够保障焊接接头熔合能力的同时提高焊缝的施焊效率，保障实际生产的效益更加良好。
[0019]5、正面的特殊衬垫的隔绝保护效果，减少了焊接飞溅，减少了对母材钢板的打磨损伤。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的对接焊缝双面控制成型的焊接方法的工艺流程图；
[0021]图2为本专利技术的陶质控制衬垫的结构图；
[0022]图3为本专利技术的陶质控制衬垫的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]请参阅图1所示，本专利技术的一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，包括以下步骤，
[0025]步骤A1，将待焊接零件的接头20进行组装定位，控制待焊接零件的接头20之间的装配间隙为4～6mm，并对焊接零件的接头20加热除潮，在待焊接零件的背部贴置陶质平衬垫10；
[0026]步骤A2，采用实心焊丝气体保护焊打底，控制焊接规范如下表1所示，并控制打底层厚度(3～4mm)；
[0027]步骤A3，采用埋弧自动焊进行焊进行填充，直至距钢板表面2mm以内，使焊接接头20有良好的熔合效果；
[0028]步骤A4，在待焊接零件的正面贴置陶质控制衬垫30，陶质控制衬垫30的中部设有条形孔31，在陶质控制衬垫30端头向陶质控制衬垫30下方的空间充入保护气体，采用实心焊丝穿过正面陶质控制衬垫30中间的条形孔31进行盖面焊接，并控制焊接规范如下表1所示；
[0029]最后，揭掉正反面的衬垫，稍微打磨去掉正面少量的焊缝中心冒出的杂质部位即可完成焊接。
[0030]为了确保焊接强度，本专利技术在步骤A1中进行加热除潮前，将待焊接零件的接头20进行打磨见金属光泽。
[0031]其次，为了确保焊接填料的均匀性，保证焊接的质量，本专利技术在步骤4中，条形孔31的中心与待焊接两件零件的边缘间距相等。
[0032]值得说明的是，待焊接零件为板状结构时，陶质平衬垫10和陶质控制衬垫30均为板状结构；而当待焊接零件为圆形结构时，陶质平衬垫10和陶质控制衬垫30均为半圆形结构。
[0033]如图2和图3所示，陶质平衬垫10和所述陶质控制衬垫30的内缘面中部设有凹槽，衬垫内部凹槽可以保障焊缝成型有少量的余高(1～2mm)，使焊接接头得到一定的补强作用。
[0034]推荐的指导焊接规范如下表1所示
[0035][0036]与现有技术相比较，本专利技术具备以下优点：
[0037]1、设计的陶质控制衬垫30对焊缝正面进行控制，焊缝成型好，力学性能和疲劳性能优异，只需要少量的或者不需要修磨，还节省了人工和材料。
[0038]2、只需在陶质平衬垫10和陶质控制衬垫30下充入保护气体，就能保证焊接熔池得到良好的保护，既减少了气体用量节约成本，又增加强了保护效果。
[0039]3、采用实心焊丝进行两侧成型面的施焊，可以有效杜绝焊缝表面裂纹的产生，保障焊缝的质量可靠。
[0040]4、采用埋弧自动焊进行填充，能够保障焊接接头20熔合能力的同时提高焊缝的施焊效率，保障实际生产的效益更加良好。
[0041]5、正面的特殊衬垫的隔绝保护效果，减少了焊接飞溅，减少的对母材钢板的打磨损伤。
[0042]最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤A1，将待焊接零件的接头进行组装定位，控制待焊接零件的接头之间的装配间隙为4～6mm，并对焊接零件的接头加热除潮，在待焊接零件的背部贴置陶质平衬垫；步骤A2，采用实心焊丝气体保护焊打底，控制打底层厚度(3～4mm)；步骤A3，采用埋弧自动焊进行焊进行填充，直至距钢板表面2mm以内；步骤A4，在待焊接零件的正面贴置陶质控制衬垫，所述陶质控制衬垫的中部设有条形孔，在陶质控制衬垫端头向陶质控制衬垫下方的空间充入保护气体，采用实心焊丝穿过正面陶质控制衬垫中间的条形孔进行盖面焊接。2.如权利要求1所述的一种对接焊缝双面控制成型的焊接方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文铭，江海涛，胡学军，张平，占亚军，曹玉军，林仕楠，田博文，李力，
申请(专利权)人：中交二航局结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：