热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备，具体地说是一种热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备，热丝TIG焊接系统与CMT焊接系统分别与移动式精密十字操作臂进行连接，发挥移动式精密十字操作臂在空间内左右移动的便捷性，借用旋转动力头箱和伺服精密变位机实现对工件的装卡和旋转，升降托辊对工件调整高度，通过主控PLC系统实现整体控制协调，实现小直径接管内壁和法兰管板表面的堆焊焊接。本发明专利技术充分发挥了热丝TIG内孔堆焊利用氩弧热丝焊接系统与超小法兰接管内壁堆焊专用氩弧焊接机头实现小直径接管内壁焊接优势和CMT焊接系统在法兰管板表面焊接变形小、速度快的优势，共用一个移动式精密十字操作臂，节约了设备的制造成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备，具体地说是一种热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备。

技术介绍

[0002]堆焊是常见的焊接技术工艺。常规的压力容器设备零部件的堆焊方式主要为人工电焊条、氩弧焊或者人工CMT(冷金属过渡技术)堆焊，往往焊接质量难以保证，堆焊时间长，焊接效率低，成型质量不美观。再有，不同工艺的堆焊需要有各自的焊接设备，各个工艺的焊接设备无法兼用，造成资源上的浪费，成本高，而且还占用了很多存储空间。

技术实现思路

[0003]为了解决现有堆焊技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本专利技术包括旋转动力头箱、氩弧焊热丝焊接系统、超小法兰接管内壁堆焊专用氩弧焊接机头、移动式精密十字操作臂、CMT焊接系统、伺服精密变位机及主控PLC系统，其中旋转动力头箱及伺服精密变位机分别设置在移动式精密十字操作臂左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备，其特征在于：包括旋转动力头箱(1)、氩弧焊热丝焊接系统(3)、超小法兰接管内壁堆焊专用氩弧焊接机头(4)、移动式精密十字操作臂(5)、CMT焊接系统(6)、伺服精密变位机(7)及主控PLC系统(8)，其中旋转动力头箱(1)及伺服精密变位机(7)分别设置在移动式精密十字操作臂(5)左右两侧的地面上，所述旋转动力头箱(1)上的卡盘卡装有待进行热丝TIG内孔堆焊的工件，所述旋转动力头箱(1)、移动式精密十字操作臂(5)及伺服精密变位机(7)分别与主控PLC系统(8)连接，该伺服精密变位机(7)上安装有待进行CMT焊接的工件；所述移动式精密十字操作臂(5)包括立柱(501)、横梁(502)、升降动力源(503)、传动机构A、电机座(505)、横移动力源(506)及传动机构B，所述升降动力源(503)安装于立柱(501)上，输出端通过所述传动机构A与电机座(505)相连，该电机座(505)上安装有横移动力源(506)，所述横移动力源(506)的输出端通过传动机构B与滑动连接在电机座(505)上的横梁(502)连接，所述横梁(502)与立柱(501)垂直设置，具有随所述电机座(505)升降及横向前后平移的自由度；所述横梁(502)朝向旋转动力头箱(1)的一端安装有超小法兰接管内壁堆焊专用氩弧焊接机头(4)，该超小法兰接管内壁堆焊专用氩弧焊接机头(4)与所述氩弧焊热丝焊接系统(3)相连，所述横梁(502)朝向伺服精密变位机(7)的另一端分别安装有焊枪B(513)及送丝机(514)，所述焊枪B(513)及送丝机(514)分别与CMT焊接系统(6)相连。2.根据权利要求1所述的热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备，其特征在于：所述旋转动力头箱(1)与伺服精密变位机(7)之间的地面上安装有轨道(511)，该轨道(511)上滑动连接有操作机；所述操作机包括操作机动力源(517)、底座(512)、主动滑轮及从动滑轮，该操作机动力源(517)安装于底座(512)上，所述底座(512)的两侧均安装有在轨道(511)上滑动行走的滑轮，其中一侧的滑轮与所述操作机动力源(517)的输出端相连、为主动滑轮，另一侧的滑轮为从动滑轮；所述移动式精密十字操作臂(5)中的立柱(501)固定在底座(512)上。3.根据权利要求2所述的热丝TIG内孔堆焊及CMT法兰专用自动堆焊两用设备，其特征在于：所述底座(512)在轨道(511)上的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁显军，丁辉，田晓军，王铁，张洪军，陆立军，
申请(专利权)人：沈阳东方钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：