低压断路器用连接杆制造技术

本实用新型专利技术揭示一种低压断路器用连接杆，包括杆本体，杆本体的两端均设置有外径小于杆本体的插接部，两个插接部均与杆本体同轴设置，两个插接部分别用于插入到位于对应侧的侧板上的插孔中；每个插接部朝向杆本体的一端与杆本体之间均形成环形台阶，两个插接部分别插入到位于对应侧的侧板上的插孔中后，两个环形台阶分别用于与对应侧的侧板的内壁相抵靠；每个插接部的外周壁上均设置有用于与卡簧配合卡接的环形卡槽，两个卡簧分别与对应侧的环形卡槽配合卡接后，两个卡簧分别与对应侧的侧板的外壁相抵靠；本实用新型专利技术能够给连接杆与侧板的装配带来方便。的装配带来方便。的装配带来方便。

【技术实现步骤摘要】
低压断路器用连接杆


[0001]本技术涉及低压断路器
，具体涉及一种低压断路器用连接杆。

技术介绍

[0002]低压断路器是用于控制电路通断的电气装置，低压断路器中的两块侧板是依靠若干根连接杆进行连接的，即若干根连接杆能够起到支撑和连接侧板的作用，目前位于低压断路器中的连接杆在与侧板进行连接时，连接杆的端部是通过铆压的方式与侧板进行连接的，这样一来，在连接杆与侧板装配的过程中需要使用到铆压机，从而存在连接杆与侧板装配不方便的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种低压断路器用连接杆，其能够方便地与低压断路器中的侧板进行连接。
[0004]本技术的低压断路器用连接杆，包括杆本体，杆本体的两端均设置有外径小于杆本体的插接部，两个插接部均与杆本体同轴设置，两个插接部分别用于插入到位于对应侧的侧板上的插孔中；每个插接部朝向杆本体的一端与杆本体之间均形成环形台阶，两个插接部分别插入到位于对应侧的侧板上的插孔中后，两个环形台阶分别用于与对应侧的侧板的内壁相抵靠；每个插接部的外周壁上均设置有用于与卡簧配合卡接的环形卡槽，两个卡簧分别与对应侧的环形卡槽配合卡接后，两个卡簧分别与对应侧的侧板的外壁相抵靠。
[0005]本技术的低压断路器用连接杆，其中，每个插接部的外部均套设有橡胶圈，每个橡胶圈的内端面均与对应侧的环形台阶相抵靠，每个橡胶圈的外端面均与对应侧的侧板的内壁相抵靠；通过橡胶圈的设置，能够增大杆本体与侧板之间的摩擦力，这样一来，能够有效避免杆本体出现相对侧板转动的情况，从而能够避免杆本体因相对侧板转动而使得插接部与侧板上的插孔之间产生磨损。
[0006]本技术的低压断路器用连接杆，其中，每个橡胶圈均与对应侧的插接部过盈配合；通过采用这种结构后，能够避免橡胶圈相对杆本体出现转动的现象，从而进一步避免杆本体出现相对侧板转动的情况，从而能够进一步避免杆本体因相对侧板转动而使得插接部与侧板上的插孔之间产生磨损。
[0007]本技术的低压断路器用连接杆，其中，每个插接部远离杆本体一端的外壁上均设置有环形倒角面，插接部与位于侧板上的插孔配合插接时，环形倒角面用于与位于侧板上的插孔的内壁配合导向以方便插接部穿过位于侧板上的插孔；通过环形倒角面的设置，在插接部与位于侧板上的插孔配合插接时，环形倒角面可与位于侧板上的插孔的内壁配合导向以方便插接部穿过位于侧板上的插孔。
[0008]本技术的低压断路器用连接杆，其中，杆本体的外壁上设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽均与低压断路器中的其中一个弹簧对应设置，每个弹簧的一端均钩接在
相对应的环形凹槽上；通过采用这种结构后，在弹簧的一端与杆本体钩接后，即在弹簧的一端与环形凹槽钩接后，当弹簧在伸缩时，能够避免弹簧的一端出现相对杆本体移动的现象，从而能够提高弹簧的一端与杆本体钩接后的可靠性。
[0009]本技术在与低压断路器中的侧板进行连接时，只需要将插接部穿过位于侧板上的插孔，然后再在环形卡槽中卡入卡簧即可，与传统采用铆压的方式相比，能够给连接杆与侧板的装配带来方便。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图3为图1中A处放大后的结构示意图；
[0014]图4为图2中B处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]本技术的低压断路器用连接杆，包括杆本体1，杆本体1的两端均设置有外径小于杆本体1的插接部11，两个插接部11均与杆本体1同轴设置，两个插接部11分别用于插入到位于对应侧的侧板上的插孔中；每个插接部11朝向杆本体1的一端与杆本体1之间均形成环形台阶12，两个插接部11分别插入到位于对应侧的侧板上的插孔中后，两个环形台阶12分别用于与对应侧的侧板的内壁相抵靠；每个插接部11的外周壁上均设置有用于与卡簧配合卡接的环形卡槽13，两个卡簧分别与对应侧的环形卡槽13配合卡接后，两个卡簧分别与对应侧的侧板的外壁相抵靠。
[0018]每个插接部11的外部均套设有橡胶圈2，每个橡胶圈2的内端面均与对应侧的环形台阶12相抵靠，每个橡胶圈2的外端面均与对应侧的侧板的内壁相抵靠；通过橡胶圈的设置，能够增大杆本体与侧板之间的摩擦力，这样一来，能够有效避免杆本体出现相对侧板转动的情况，从而能够避免杆本体因相对侧板转动而使得插接部与侧板上的插孔之间产生磨损。
[0019]每个橡胶圈2均与对应侧的插接部11过盈配合；通过采用这种结构后，能够避免橡胶圈相对杆本体出现转动的现象，从而进一步避免杆本体出现相对侧板转动的情况，从而能够进一步避免杆本体因相对侧板转动而使得插接部与侧板上的插孔之间产生磨损。
[0020]每个插接部11远离杆本体1一端的外壁上均设置有环形倒角面14，插接部11与位于侧板上的插孔配合插接时，环形倒角面14用于与位于侧板上的插孔的内壁配合导向以方便插接部11穿过位于侧板上的插孔；通过环形倒角面的设置，在插接部与位于侧板上的插孔配合插接时，环形倒角面可与位于侧板上的插孔的内壁配合导向以方便插接部穿过位于侧板上的插孔。
[0021]杆本体1的外壁上设置有若干个环形凹槽15，每个环形凹槽15均与低压断路器中的其中一个弹簧对应设置，每个弹簧的一端均钩接在相对应的环形凹槽15上；通过采用这种结构后，在弹簧的一端与杆本体钩接后，即在弹簧的一端与环形凹槽钩接后，当弹簧在伸缩时，能够避免弹簧的一端出现相对杆本体移动的现象，从而能够提高弹簧的一端与杆本体钩接后的可靠性。
[0022]当低压断路器中的两块侧板需要连接时，将若干根连接杆置于两块侧板之间，接着将位于每根连接杆其中一侧的插接部穿过位于对应侧的侧板上的其中一个插孔，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器用连接杆，包括杆本体(1)，其特征在于：所述杆本体(1)的两端均设置有外径小于杆本体(1)的插接部(11)，两个所述插接部(11)均与杆本体(1)同轴设置，两个所述插接部(11)分别用于插入到位于对应侧的侧板上的插孔中；每个所述插接部(11)朝向杆本体(1)的一端与杆本体(1)之间均形成环形台阶(12)，两个所述插接部(11)分别插入到位于对应侧的侧板上的插孔中后，两个所述环形台阶(12)分别用于与对应侧的侧板的内壁相抵靠；每个所述插接部(11)的外周壁上均设置有用于与卡簧配合卡接的环形卡槽(13)，两个所述卡簧分别与对应侧的环形卡槽(13)配合卡接后，两个所述卡簧分别与对应侧的侧板的外壁相抵靠。2.根据权利要求1所述的低压断路器用连接杆，其特征在于，每个所述插接部(11)的外部均套设有橡胶圈(2)，每个所述橡胶圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳云，
申请(专利权)人：宁波尤佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：