SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用。该制备方法包括：S1、熔炼与铸造：将钐钴原料熔炼后铸造，得到铸锭或铸片；S2、氢破：将铸锭或铸片在100～300℃、绝对氢气压力为0.05～1.1MPa下吸氢；吸氢结束后脱氢，得到粗粉末；S3、气流磨：将粗粉末进行气流磨，得到细粉末；S4、压制成型：将细粉末在磁场下取向压制，得到压坯；S5、烧结与时效：将压坯在惰性气氛下烧结，慢冷，进行时效处理，快冷。本发明专利技术的制备方法的制粉效率高，简单易行，制得的SmCo5型钐钴永磁材料中氧碳氮等杂质含量低，主相比例高，物相分布均匀，具有较高的剩磁及方形度。方形度。方形度。

【技术实现步骤摘要】
SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]SmCo5型磁体作为第一代永磁材料，以其高的居里温度、高的矫顽力和饱和磁化强度，被广泛应用于精密仪器和微波器件中，如行波管、航天系统陀螺仪和磁推力轴承等，在高温领域具有不可替代的作用。目前SmCo5型磁体主要采用单合金烧结工艺和液相合金烧结法，而工业上多采用单合金烧结法。在单合金烧结法中一般采用机械破碎和球磨来制粉，制粉效率低，并且这样制得的SmCo5型磁体中氧碳氮等杂质含量高，主相比例低，物相分布不均，从而使得磁体剩磁和方形度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中SmCo5型磁体的制粉效率低，杂质含量高，主相比例低，物相分布不均等缺陷，从而提供了一种SmCo5型钐钴永磁材料及其制备方法和应用。本专利技术的制备方法的制粉效率高，简单易行，制得的SmCo5型钐钴永磁材料中氧碳氮等杂质含量低，主相比例高，物相分布均匀，具有较高的剩磁及方形度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SmCo5型钐钴永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、熔炼与铸造：将钐钴原料熔炼后铸造，得到铸锭或铸片；S2、氢破：将所述铸锭或铸片在100～300℃、绝对氢气压力为0.05～1.1MPa下进行吸氢；吸氢结束后进行脱氢，得到粗粉末；S3、气流磨：将所述粗粉末进行气流磨，得到细粉末；S4、压制成型：将所述细粉末在磁场下取向压制，得到压坯；S5、烧结与时效：将所述压坯在惰性气氛下1000～1160℃烧结，然后慢冷至800～1000℃进行时效处理，快冷，即得。2.如权利要求1所述的SmCo5型钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，所述钐钴原料包括以下组分：Sm，31.5％～37.8％；Fe，0～1.1％；Sn，0.1～1.2％；Cu，0～0.5％；余量为Co；其中，百分比为各组分占所述钐钴原料的质量百分比；较佳地，所述钐钴原料中，所述Sm的含量为34.9％～37.1％，例如36.3％或36.5％；较佳地，所述钐钴原料中，所述Fe的含量为0％～0.3％，例如0.3％；较佳地，所述钐钴原料中，所述Sn的含量为0.2％～0.5％，例如0.3％或0.5％；较佳地，所述钐钴原料中，所述Cu的含量为0％～0.1％；较佳地，所述钐钴原料中，所述Co的含量为60％～65％，例如62.4％、62.9％或64.5％；更佳地，所述钐钴原料包括以下组分：Sm，36.3％；Fe，0.3％；Sn，0.5％；Co，62.9％；其中，百分比为各组分占所述钐钴原料的质量百分比；更佳地，所述钐钴原料包括以下组分：Sm，37.1％；Fe，0.3％；Sn，0.2％；Co，62.4％；其中，百分比为各组分占所述钐钴原料的质量百分比；更佳地，所述钐钴原料包括以下组分：Sm，34.9％；Fe，0.3％；Sn，0.2％；Cu，0.1％；Co，64.5％；其中，百分比为各组分占所述钐钴原料的质量百分比。3.如权利要求1所述的SmCo5型钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述熔炼为真空感应熔炼；和/或，步骤S1中，所述铸造采用甩带法或离心法；和/或，在步骤S1之后、步骤S2之前，对所述铸片进行热处理；其中，所述热处理的温度较佳地为700～1100℃，更佳地为900～1100℃；所述热处理的时间较佳地为20～80min。4.如权利要求1所述的SmCo5型钐钴永磁材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述吸氢的过程中温度保持不变；或者，所述吸氢的过程包括先在100～300℃下吸氢，然后将温度降至70℃以下后，进一步吸氢；和/或，所述吸氢的温度为100～200℃；和/或，所述绝对氢气压力较佳地为0.9～1MPa；和/或，所述脱氢的温度为在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉杰，吴茂林，师大伟，王国雄，黄欣，欧阳福忠，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：