一种磁性材料生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料生产用成型装置，包括主体；所述主体内底部的一侧安装有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆安装在收纳箱底部的中央，所述伸缩杆的顶部安装有缓冲板。本实用新型专利技术通过设置缓冲机构，弹簧可通过自身的弹力将缓冲板向上顶起，进而使缓冲板处于收纳箱的最高处，进而可降低产品掉落至缓冲板之间的距离，因此可减少产品与缓冲板碰撞时所冲击力，同时产品在落入至缓冲板顶部时，可带动其底部的弹簧进行移动，通过弹簧的移动，可对产品与缓冲板接触时所产生的冲击进行二次缓冲，进而可大大降低产品落入收纳箱时出现破裂的现象，因此可提高本装置的使用体验。使用体验。使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产用成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种磁性材料生产用成型装置。

技术介绍

[0002]磁性材料是指强磁性物质，按性质分为金属和非金属两类，前者主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，后者主要是铁氧体材料，按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料，目前磁性材料需要经过挤压成型才能被使用，而现有的磁性材料成型装置仍存在一定的不足之处。
[0003]现有的磁性材料生产用成型装置的缺陷是：
[0004]1、现有的磁性材料生产用成型装置一般将磁性材料压缩成型后，都是直接成型材料推入收纳箱中，由于收纳箱都具有一定的深度，因此当成型产品掉落至收纳箱中时，产品则会与箱体之间出现一定的碰撞，进而非常容易造成产品破裂的现象。
[0005]2、现有的磁性材料生产用成型装置一般在材料挤压成型后，在通过顶出装置将成型产品顶出后，还需通过人工二次将产品放置在收纳箱的内部，进而在一定程度上降低了整个装置的下料速度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磁性材料生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料生产用成型装置，包括主体；所述主体内底部的一侧安装有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆安装在收纳箱底部的中央，所述伸缩杆的顶部安装有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧通过弹簧与收纳箱的底部连接，所述主体内部的中央安装有下料机构。
>[0008]优选的，所述主体包括底架、顶架和底板，底架的底部安装有底板，底架的顶部安装有顶架，且收纳箱安装在底板的顶部。
[0009]优选的，所述下料机构包括第一电动推杆、下料板、下料杆和第二电动推杆，第一电动推杆安装在顶架内部的两侧，第一电动推杆的底端安装有下料板，下料板顶部的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端安装有下料杆。
[0010]优选的，所述顶架的内顶部安装有液压顶杆，液压顶杆的底端安装有连接板，且连接板的底部安装有第一顶块。
[0011]优选的，所述顶架内部的两侧均设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块内部的一端与连接板的两侧固定连接。
[0012]优选的，所述底架顶部的中央安装有第二顶块，下料板的内部设有热成型仓，且第二顶块的顶部延伸至热成型仓的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置缓冲机构，缓冲机构内的弹簧可通过自身的弹力将缓冲板向上顶起，进而使缓冲板处于收纳箱的最高处，进而可降低产品掉落至缓冲板之间的距离，因此可减少产品与缓冲板碰撞时所冲击力，同时产品在落入至缓冲板顶部时，可带动其底部的弹簧进行移动，通过弹簧的移动，可对产品与缓冲板接触时所产生的冲击进行二次缓冲，进而可大大降低产品落入收纳箱时出现破裂的现象，因此可提高本装置的使用体验。
[0015]2、本技术通过设置下料机构，在完成对磁性材料的挤压后，工作人员可直接控制第一电动推杆进行工作，第一电动推杆即可带动下料板向下移动，通过将下料板向下移动，即可将热成型仓内的产品通过第二顶块向上顶出，此时可控制第二电动推杆带动下料进行移动，进而通过下料杆将产品从第二顶块的顶部进行推落，使产品落入收纳箱的内部，整个下料过程非常的方便快捷，无需工作人员手动将顶出的产品放置进收纳箱，进而可在一定程度上提高本装置的下料速度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0017]图2为本技术下料板正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术缓冲机构正视剖面的结构示意图；
[0019]图4为本技术底架俯视的结构示意图。
[0020]图中：1、主体；101、底架；102、顶架；103、底板；2、收纳箱；3、缓冲机构；301、缓冲板；302、伸缩杆；303、弹簧；4、滑槽；401、滑块；5、液压顶杆；501、连接板；502、第一顶块；6、下料机构；601、第一电动推杆；602、下料板；603、下料杆；604、第二电动推杆；7、第二顶块；8、热成型仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种磁性材料生产用成型装置，包括主体1；主体1内底部的一侧安装有收纳箱2，收纳箱2的内部安装有缓冲机构3，缓冲机构3
包括缓冲板301、伸缩杆302和弹簧303，伸缩杆302安装在收纳箱2底部的中央，伸缩杆302的顶部安装有缓冲板301，缓冲板301底部的两侧通过弹簧303与收纳箱2的底部连接，主体1内部的中央安装有下料机构6。
[0025]具体的，在使用本装置时，在完成对磁性材料的挤压后，工作人员可直接控制第一电动推杆601进行工作，第一电动推杆601即可带动下料板602向下移动，通过将下料板602向下移动，即可将热成型仓8内的产品通过第二顶块7向上顶出，此时可控制第二电动推杆604带动下料进行移动，进而通过下料杆603将产品从第二顶块7的顶部进行推落，使产品落入收纳箱2的内部，整个下料过程非常的方便快捷，无需工作人员手动将顶出的产品放置进收纳箱2，进而可在一定程度上提高本装置的下料速度，同时收纳箱2内部的弹簧303可通过自身的弹力将缓冲板301向上顶起，进而使缓冲板301处于收纳箱2的最高处，进而可降低产品掉落至缓冲板301之间的距离，因此可减少产品与缓冲板301碰撞时所冲击力，同时产品在落入至缓冲板301顶部时，可带动其底部的弹簧303进行移动，通过弹簧303的移动，可对产品与缓冲板301接触时所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产用成型装置，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)内底部的一侧安装有收纳箱(2)，所述收纳箱(2)的内部安装有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括缓冲板(301)、伸缩杆(302)和弹簧(303)，所述伸缩杆(302)安装在收纳箱(2)底部的中央，所述伸缩杆(302)的顶部安装有缓冲板(301)，所述缓冲板(301)底部的两侧通过弹簧(303)与收纳箱(2)的底部连接，所述主体(1)内部的中央安装有下料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述主体(1)包括底架(101)、顶架(102)和底板(103)，底架(101)的底部安装有底板(103)，底架(101)的顶部安装有顶架(102)，且收纳箱(2)安装在底板(103)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括第一电动推杆(601)、下料板(602)、下料杆(603)和第二电动推杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，
申请(专利权)人：深圳市敏磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：