一种轮毂加工打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轮毂加工打磨设备，涉及轮毂机件打磨领域，包括机箱，所述机箱外顶侧设有打磨机构，所述打磨机构包括丝杆、位移座、驱动电机、打磨轮、筒形传动架及转动电机，所述机箱顶端壁上开有条形通口，所述机箱内设有集水壳体、储水壳体及导水壳体，所述导水壳体内设有筒形过滤架。该设备用于轮毂机件打磨，可实现打磨轮的清理及降温，在提高打磨轮使用寿命的同时，还可有效降低废屑等的粘附及热量不及时散去对打磨机件造成的破坏。及时散去对打磨机件造成的破坏。及时散去对打磨机件造成的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工打磨设备


[0001]本专利技术涉及轮毂机件打磨领域，具体涉及一种轮毂加工打磨设备。

技术介绍

[0002]轮毂机件在加工过程中通过需要进行打磨操作，打磨轮在使用过程中其上会粘附有废屑等杂质，废屑等杂质的粘附极易对打磨机件造成破坏。打磨轮在使用过程中会产热，热量不及时散去不仅会对打磨轮自身造成损坏，还极易对打磨机件造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种轮毂加工打磨设备，该设备用于轮毂机件打磨，可实现打磨轮的清理及降温，在提高打磨轮使用寿命的同时，还可有效降低废屑等的粘附及热量不及时散去对打磨机件造成的破坏。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮毂加工打磨设备，包括机箱，所述机箱外顶侧设有打磨机构，所述打磨机构包括所述机箱外顶侧间隔平行水平设有的一组丝杆、丝杆之间设有的位移座、位移座上端设有的驱动电机、驱动电机输出轴上套有的打磨轮、所述机箱外顶侧活动设有的筒形传动架及所述机箱侧端壁上设有的转动电机，所述机箱顶端壁且位于所述丝杆之间均匀开有条形通口，所述机箱内顶端中侧且沿其长度方向设有集水壳体，所述机箱内底端中侧设有储水壳体，所述机箱内且位于所述集水壳体与所述储水壳体之间设有导水壳体，所述导水壳体内设有筒形过滤架。驱动电机、转动电机均为旋转电机，打磨轮底端部活动贯穿条形通口伸进集水壳体内，集水壳体内注入水体。
[0005]作为本专利技术的一种改进，所述丝杆沿所述机箱宽度方向间隔平行设置，所述丝杆均沿所述机箱长度方向水平设置，所述位移座沿所述机箱宽度方向水平设置，所述丝杆均活动贯穿所述位移座长度方向端部设置，所述位移座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述机箱长度方向一侧外顶端且对应位于一侧的丝杆位置设有所述筒形传动架，所述筒形传动架沿所述机箱长度方向设置，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架及第二筒形传动架，所述第一筒形传动架靠近所述丝杆位置设置，所述机箱长度方向一侧外端壁上设有所述转动电机，且所述转动电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述转动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形传动架采用现有技术设计，可实现自由圆周转动。
[0006]作为本专利技术的一种改进，位于一侧的丝杆长度方向一端端部活动伸进所述第一筒形传动架内、另一端端部套有第一主动带轮，该丝杆伸进端端部与所述第一筒形传动架内端壁之间设有连接传动杆，位于另一侧的丝杆外部且对应所述第一主动带轮位置套有第一
从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述条形通口均沿所述机箱宽度方向开设，所述条形通口沿所述机箱长度方向等距离均匀布设，且其长度沿所述机箱长度方向依次递减设计，所述驱动电机输出轴沿所述机箱长度方向水平设置。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述筒形过滤架沿所述机箱长度方向水平活动布设，所述导水壳体沿所述机箱长度方向一侧外端壁上且对应所述筒形过滤架位置开有导水口，所述导水口通过管道与所述储水壳体相连通，所述导水壳体对应所述导水口位置另一侧端且对应所述筒形过滤架横截面圆心位置水平贯穿设有传动轴，所述传动轴沿所述机箱长度方向设置，且其长度方向一端端部与所述筒形过滤架内端壁之间设有连接稳固杆、另一端端部套有第二从动带轮，所述第二筒形传动架外部套有第二主动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述第二皮带活动贯穿所述机箱顶端壁设置，所述集水壳体上端开口无端板设计，所述集水壳体与所述导水壳体之间开有连通口，所述筒形过滤架外侧圆周端壁上均匀密集开有过滤网孔，所述导水壳体内且位于所述筒形过滤架位置侧旁间隔平行贴紧设有刮板，所述机箱内设有循环水泵，所述循环水泵进水端通过管道与所述储水壳体相连通、出水端通过管道与所述集水壳体相连通。传动轴靠近筒形传动架位置一侧设置。
[0008]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：该设备用于轮毂机件打磨，通过打磨轮贯穿条形通口伸进集水壳体内及集水壳体内注入水体，可实现打磨轮的清理及降温，在提高打磨轮使用寿命的同时，还可有效降低废屑等的粘附及热量不及时散去对打磨机件造成的破坏。通过条形通口长度设计及打磨轮位置的灵活调控，便于在更换不同型号打磨轮时，均可实现打磨轮底端部刚好贯穿条形通口伸进集水壳体内。通过集水壳体、储水壳体、导水壳体、筒形过滤架、管道、循环水泵可实现水体的过滤循环再利用。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种轮毂加工打磨设备整体结构简图；图2为所述机箱外顶侧结构俯视简图；图3为所述第二从动带轮位置示意图；图4为所述第二筒形传动架传动结构示意图；图5为所述第一筒形传动架示意图；附图标记列表：1、机箱；2、打磨机构；3、丝杆；4、位移座；5、驱动电机；6、打磨轮；7、转动电机；8、条形通口；9、集水壳体；10、储水壳体；11、导水壳体；12、筒形过滤架；13、第一筒形传动架；14、第二筒形传动架；15、第一键槽；16、第二键槽；17、驱动杆；18、第一主动带轮；19、第一从动带轮；20、第一皮带；21、传动轴；22、第二从动带轮；23、第二主动带轮；24、第二皮带；25、刮板；26、循环水泵。
具体实施方式
[0010]实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本专利技术提供的一种轮毂加工打磨设备进行说明，包括机箱1，所述机箱1外顶侧设有打磨机构2，所述打磨机构2包括所述机箱1外顶侧间隔平行水平设有的一组丝杆3、丝杆3之间设有的位移座4、位移座4上端设有的驱动
电机5、驱动电机5输出轴上套有的打磨轮6、所述机箱1外顶侧活动设有的筒形传动架及所述机箱1侧端壁上设有的转动电机7，所述机箱1顶端壁且位于所述丝杆3之间均匀开有条形通口8，所述机箱1内顶端中侧且沿其长度方向设有集水壳体9，所述机箱1内底端中侧设有储水壳体10，所述机箱1内且位于所述集水壳体9与所述储水壳体10之间设有导水壳体11，所述导水壳体11内设有筒形过滤架12。
[0011]实施例2：参见图1、图2、图4、图5，现对本专利技术提供的一种轮毂加工打磨设备进行说明，所述丝杆3沿所述机箱1宽度方向间隔平行设置，所述丝杆3均沿所述机箱1长度方向水平设置，所述位移座4沿所述机箱1宽度方向水平设置，所述丝杆3均活动贯穿所述位移座4长度方向端部设置，所述位移座4活动贯穿处内端壁与所述丝杆3外部之间均设有丝杆传动组件，所述机箱1长度方向一侧外顶端且对应位于一侧的丝杆3位置设有所述筒形传动架，所述筒形传动架沿所述机箱1长度方向设置，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架13及第二筒形传动架14，所述第一筒形传动架13靠近所述丝杆3位置设置，所述机箱1长度方向一侧外端壁上设有所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工打磨设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）外顶侧设有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括所述机箱（1）外顶侧间隔平行水平设有的一组丝杆（3）、丝杆（3）之间设有的位移座（4）、位移座（4）上端设有的驱动电机（5）、驱动电机（5）输出轴上套有的打磨轮（6）、所述机箱（1）外顶侧活动设有的筒形传动架及所述机箱（1）侧端壁上设有的转动电机（7），所述机箱（1）顶端壁且位于所述丝杆（3）之间均匀开有条形通口（8），所述机箱（1）内顶端中侧且沿其长度方向设有集水壳体（9），所述机箱（1）内底端中侧设有储水壳体（10），所述机箱（1）内且位于所述集水壳体（9）与所述储水壳体（10）之间设有导水壳体（11），所述导水壳体（11）内设有筒形过滤架（12）。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工打磨设备，其特征在于：所述丝杆（3）沿所述机箱（1）宽度方向间隔平行设置，所述丝杆（3）均沿所述机箱（1）长度方向水平设置，所述位移座（4）沿所述机箱（1）宽度方向水平设置，所述丝杆（3）均活动贯穿所述位移座（4）长度方向端部设置，所述位移座（4）活动贯穿处内端壁与所述丝杆（3）外部之间均设有丝杆传动组件，所述机箱（1）长度方向一侧外顶端且对应位于一侧的丝杆（3）位置设有所述筒形传动架，所述筒形传动架沿所述机箱（1）长度方向设置，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架（13）及第二筒形传动架（14），所述第一筒形传动架（13）靠近所述丝杆（3）位置设置，所述机箱（1）长度方向一侧外端壁上设有所述转动电机（7），且所述转动电机（7）输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（13）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（15），所述第二筒形传动架（14）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（16），所述第一键槽（15）与所述第二键槽（16）相互之间位置开设方向相反，所述转动电机（7）输出轴外部且对应所述第一键槽（15）、第二键槽（16）位置均铰接设有驱动杆（17），所述驱动杆（17）相互之间位置铰接方向相反。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素青，
申请(专利权)人：上海远迹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：