一种UV-无光肤感涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种UV

【技术实现步骤摘要】
一种UV
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无光肤感涂层


[0001]本专利技术属于涂层的制备领域，具体是一种UV
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无光肤感涂层。

技术介绍

[0002]UV涂料是指一种利用UV辐射固化后的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层，没有挥发其他的化学组分，因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。
[0003]但是现有的UV涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加，导致或多或少的VOCs的污染，因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具UV
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无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的VOCs的污染涂层，以及兼具UV
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无光肤感的涂层的缺失，公开了一种UV
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无光肤感涂层，本专利技术涂层在材料上选择环保型的材料，并且采用多组分的光固化材料，使得本专利技术的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。
[0007]进一步，所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。
[0008]进一步，所述的干燥剂为蒙脱石。
[0009]进一步，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。
[0010]进一步，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。
[0011]一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的涂层的具体制备方法如下：
[0012]步骤一、将100～150份的水性消光聚氨酯、100～150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30～40份环己酮、20～30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
[0013]步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20～30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
[0014]步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂，并且高速分散20～30分钟；
[0015]步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射，通过紫外光照射即可
快速固化，固化后初步形成具有UV
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无光肤感涂层。
[0016]进一步，所述的转速为1000～2000rpm。
[0017]进一步，所述的紫外光照射条件为：175纳米的紫外灯照射。
[0018]本专利技术与现有技术的有益效果在于：本专利技术中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在UV固化剂
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光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本专利技术中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本专利技术的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例1
[0021]步骤一、将130份的水性消光聚氨酯、130份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加37份环己酮、26份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
[0022]步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂26份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
[0023]步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份，并且高速分散20～30分钟；
[0024]步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV
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无光肤感涂层。具体的测试结果如表1所示。
[0025]实施例2
[0026]步骤一、将100份的水性消光聚氨酯、100份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30份环己酮、20份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
[0027]步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
[0028]步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂10份，并且高速分散20～30分钟；
[0029]步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV
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无光肤感涂层。
[0030]实施例3
[0031]步骤一、将150份的水性消光聚氨酯、150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加40份环己酮、30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
[0032]步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦30份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；
[0033]步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂15份，并且高速分散20～30分钟；
[0034]步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV
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无光肤感涂层。
[0035]实施例4
[0036]步骤一、将120份的水性消光聚氨酯、120份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，转速为1000～2000rpm，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加35份环己酮、25份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。2.根据权利要求1所述的一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。3.根据权利要求1所述的一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的干燥剂为蒙脱石。4.根据权利要求1所述的一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为5:5:1:1。5.根据权利要求1所述的一种UV
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无光肤感涂层，其特征在于，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，陈明贵，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：发明
国别省市：