一种UV-湿气双重固化三防漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种UV

【技术实现步骤摘要】
一种UV
‑
湿气双重固化三防漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及三防漆
，具体涉及一种UV
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湿气双重固化三防漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]三防漆，即具有防潮、防霉、防盐雾等防护功能的涂覆材料，通常涂覆于印刷线路板及其相关分立器件、集成电路的表面，固化后形成一层透明保护膜，可有效地隔离线路板，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀，它可在诸如含化学物质、震动、湿气、硫化、盐喷、潮湿与高温、低温的情况下为电路板提供保护，提高可靠性与安全系数。
[0003]从化学成分上分类，三防漆主要可以分为：有机硅三防漆、丙烯酸酯三防漆和聚氨酯三防漆三大类。其中，有机硅三防漆易吸附空气中的含硫物质，造成焊点的硫化现象，容易造成电路板失效；丙烯酸酯三防漆对有机溶剂的抵抗能力弱，防潮、防盐雾、防霉效果差，耐冲击性能差；目前最为常用的是溶剂型聚氨酯三防漆，它需要借助溶剂的挥发在线路板表面形成一层薄膜，溶剂型聚氨酯三防漆目前存在的主要问题有：VOC排放环保政策压力、职业病诱发可能性和储存安全隐患。
[0004]UV固化技术是利用光引发剂吸收特定波长紫外线，分解出活性物质，从而引发低聚物转变成高聚物，使涂料完成固化成膜。UV固化技术具有固化速度快，全过程无溶剂排放，节能环保安全的优点。但在实际施工的过程中，单纯采用UV固化的材料也有明显的局限性：在不透明的材质之间、形状复杂的基材上、或者超厚涂层及有色涂层等上的应用比较困难，究其原因，很大程度上是由于紫外线难以到达。基于此，市面上普遍采用聚氨酯丙烯酸酯类UV
‑
湿气双重固化三防漆产品，其具有高固含量、零VOC、光固化速度快的优点，在紫外光光照不良的地方，三防漆配方中的异氰酸酯基团依然能够在潮气存在下进行缩聚反应，最终使漆膜完全固化。
[0005]但在实践过程中发现，聚氨酯丙烯酸酯类UV
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潮气双重固化三防漆产品的湿气固化速度太慢，通常需要2～5天，严重影响了生产效率，这成为阻碍UV
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湿气双重固化三防漆全面替代溶剂型聚氨酯三防漆的重要因素。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是提出一种UV
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湿气双重固化三防漆及其制备方法和应用，旨在加快UV
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湿气双重固化三防漆的固化速度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出一种UV
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湿气双重固化三防漆，包括以下质量份数的原料：聚甲基丙烯酸酯10～15份、丙烯酸酯单体40～45份、氰乙酸乙酯140～150份、甲醛95～100份、缩合剂0.3～1份、阻聚剂0.5～1份、光引发剂6～8份、抗老化剂3～5份、荧光剂0.5～2份以及助剂0.5～2份。
[0008]可选地，所述缩合剂包括哌啶；和/或，
[0009]所述阻聚剂包括对苯二酚；和/或，
[0010]所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸月桂酯、双酚A二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；和/或，
[0011]所述光引发剂包括苯偶姻、二苯甲酮、氯化二苯甲酮、2,4,6
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三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化磷、1
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羟基
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环己基
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苯基甲酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮以及异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
[0012]可选地，所述抗老化剂包括抗老化剂IRGNOX B900、抗老化剂TINUVIN 571、抗老化剂IRGNOX 1520以及抗老化剂IRGNOX 1726中的至少一种。
[0013]可选地，所述荧光剂包括紫外光源用荧光粉以及高压汞灯用荧光粉中的至少一种。
[0014]可选地，所述助剂包括流平剂、消泡剂以及触变剂中的至少一种，其中：
[0015]所述流平剂包括流平剂BYK 306以及流平剂BYK 333中的至少一种；
[0016]所述消泡剂包括消泡剂BYK 204以及消泡剂BYK 055中的至少一种；
[0017]所述触变剂包括触变剂BYK 410以及触变剂ANK 1010中的至少一种。
[0018]可选地，还包括增粘剂、催化剂以及抗菌剂中的至少一种。
[0019]可选地，还包括增粘剂0.06～6份，所述增粘剂包括苯乙烯
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马来酸酐共聚物和纳米石墨烯；和/或，
[0020]还包括催化剂0.15～0.65份，所述催化剂包括二丁基二月桂酸锡、异辛酸钴和聚乙二醇二丙烯酸酯；和/或，
[0021]还包括抗菌剂0.15～4份，所述抗菌剂包括4,5
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二氯
‑2‑
正辛基
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3异噻唑啉酮、羧甲基纤维素和三丁基氯化锡。
[0022]为实现上述目的，本专利技术还提出一种如上所述的UV
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湿气双重固化三防漆的制备方法，包括以下步骤：
[0023]将聚甲基丙烯酸酯、缩合剂、丙烯酸酯单体、氰乙酸乙酯和甲醛混合均匀，然后在反应釜中于65～70℃下加热反应1～2h，再升温至110℃，然后将反应釜减压蒸馏出馏分，冷却，得中间产物；
[0024]向所述中间产物中加入阻聚剂、光引发剂、抗老化剂、荧光剂和助剂，制得UV
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湿气双重固化三防漆。
[0025]进一步地，本专利技术还提出一种UV
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湿气双重固化三防漆涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0026]将UV
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湿气双重固化三防漆涂覆于基材上，然后先通过波长为365nm、能量为500mj/cm2的LED光源进行UV固化，再在室温下静置2～5h进行湿气固化，制得UV
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湿气双重固化三防漆涂层；其中，所述UV
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湿气双重固化三防漆为如上所述的UV
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湿气双重固化三防漆。
[0027]另外，本专利技术还提出一种电子器件，包括电子器件本体和涂覆于所述电子器件本体表面的UV
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湿气双重固化三防漆涂层，所述UV
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湿气双重固化三防漆涂层由如上所述的UV
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湿气双重固化三防漆制成。
[0028]本专利技术提供的技术方案中，UV
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湿气双重固化三防漆的原料包括聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、氰乙酸乙酯、甲醛、缩合剂、阻聚剂、光引发剂、抗老化剂、荧光剂和助剂，由
此配制得到的UV
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湿气固化三防漆既有光固化产品节能环保无VOC排放的优点，也克服了紫外光照射不良情况传统UV涂料固化不良的情况，同时，较目前市场上聚氨酯丙烯酸酯体系的光湿双固化三防漆产品的固化速度有明显提升，有利于提高生产效率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV
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湿气双重固化三防漆，其特征在于，包括以下质量份数的原料：聚甲基丙烯酸酯10～15份、丙烯酸酯单体40～45份、氰乙酸乙酯140～150份、甲醛95～100份、缩合剂0.3～1份、阻聚剂0.5～1份、光引发剂6～8份、抗老化剂3～5份、荧光剂0.5～2份以及助剂0.5～2份。2.如权利要求1所述的UV
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湿气双重固化三防漆，其特征在于，所述缩合剂包括哌啶；和/或，所述阻聚剂包括对苯二酚；和/或，所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸月桂酯、双酚A二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；和/或，所述光引发剂包括苯偶姻、二苯甲酮、氯化二苯甲酮、2,4,6
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三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化磷、1
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羟基
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环己基
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苯基甲酮、2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮以及异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。3.如权利要求1所述的UV
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湿气双重固化三防漆，其特征在于，所述抗老化剂包括抗老化剂IRGNOX B900、抗老化剂TINUVIN 571、抗老化剂IRGNOX 1520以及抗老化剂IRGNOX 1726中的至少一种。4.如权利要求1所述的UV
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湿气双重固化三防漆，其特征在于，所述荧光剂包括紫外光源用荧光粉以及高压汞灯用荧光粉中的至少一种。5.如权利要求1所述的UV
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湿气双重固化三防漆，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂以及触变剂中的至少一种，其中：所述流平剂包括流平剂BYK 306以及流平剂BYK 333中的至少一种；所述消泡剂包括消泡剂BYK 204以及消泡剂BYK 055中的至少一种；所述触变剂包括触变剂BYK 410以及触变剂ANK 1010中的至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，文仁光，
申请(专利权)人：深圳市希顺有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：