一种全自动车载上料丝网印刷机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动车载上料丝网印刷机，包括:机台、印刷装置以及上料装置；上料装置包括：输送组件、上料组件以及中转组件，上料组件中的上料架安装于输送组件，上料架形成有支撑台和回收台，中转组件包括顶升件和夹持件；其中，支撑台用于承接由上料板投放的装载有物料的治具，输送组件用于驱动上料组件在印刷装置和自动上料小车之间往复移动，顶升件用于抬升支撑台的治具并使得治具脱离上料架，夹持件用于定位夹持治具使得治具保持在高于回收台的位置，并将治具释放转移至回收台，回收台用于将治具转移至回收板。本发明专利技术技术方案实现丝网印刷机结构紧凑，占用空间小，并能与自动上料小车配合使用，实现高效上下料，提高了效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动车载上料丝网印刷机


[0001]本专利技术涉及丝网印刷机械领域，特别涉及一种全自动车载上料丝网印刷机。

技术介绍

[0002]在丝网印刷领域中，一般包括有片料和卷料两种原料规格；对于以卷料为加工原料的丝网印刷机，能够通过卷筒实现卷料输送，但对于以片料为加工原料的丝网印刷机来说，待加工的片料一般均叠合放置在承载装置上，现有的片料上、下料结构设计较为复杂，使得整机占地面积较大，并且效率和稳定性有待提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种全自动车载上料丝网印刷机，旨在使得丝网印刷机实现结构紧凑、占地空间小，并且上下料效率较高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的全自动车载上料丝网印刷机，包括:
[0005]机台；
[0006]印刷装置，设置在所述机台上；以及
[0007]上料装置，设置在所述机台上并位于所述印刷装置的一侧，所述上料装置能与自动上料小车配合而向所述印刷装置输送物料，所述自动上料小车包括能进行升降运动的上料板和回收板，所述上料装置包括：
[0008]输送组件，设置在所述机台上并朝向所述印刷装置延伸；
[0009]上料组件，包括上料架，所述上料架安装于所述输送组件，所述上料架形成有支撑台和回收台，所述支撑台位于所述回收台的下方，以及
[0010]中转组件，设置在所述机台上，所述中转组件包括顶升件和夹持件；
[0011]其中，所述支撑台用于承接由所述上料板投放的装载有物料的治具，所述输送组件用于驱动所述上料组件在所述印刷装置和自动上料小车之间往复移动，所述顶升件用于抬升所述支撑台上已经卸料后的治具并使得治具脱离所述上料架，所述夹持件用于定位夹持治具使得治具保持在高于所述回收台的位置，并且在所述回收台位于其下方时，将治具释放转移至所述回收台，所述回收台用于将治具转移至所述回收板。
[0012]本专利技术技术方案，通过在上料装置设置输送组件、上料组件以及中转组件，上料架包括上形成有支撑台和回收台，支撑台位于回收台的下方在使用过程中，上料架的支撑台实现对接AGV上的治具，而通过中转组件实现取料结束后的空载治具进行顶升避位，并且在上料架下次运行至该位置时，中转组件能将空载的治具转移至回收台上，从而实现在上料架再次由AGV装载治具时，同时将空载的治具转移至AGV小车，这样，通过双层设计使得整个丝网印刷机以紧凑的结构实现其高效上下料，提高了生产效率。
[0013]可选地，所述输送组件包括两相对设置的输送带，所述上料架包括两相对设置的子上料架，所述回收台和所述支撑台在所述子上料架的高度方向间隔排布，两所述子上料架之间的间距大于所述上料板和所述回收板宽度，两所述子上料架上的回收台和支撑台分
别支撑治具的相对两侧。
[0014]可选地，所述输送组件驱动所述上料架移动而使得所述上料架具有远离所述印刷装置的第一位置以及靠近所述印刷装置的第二位置；
[0015]所述全自动车载上料丝网印刷机还包括控制器，所述控制器用于控制输送组件驱动处于所述第一位置并且支撑台上搭载有治具的上料架运动至第二位置以供印刷装置进行取料印刷加工，所述控制器还用于控制所述顶升件顶升处于第二位置并取料完毕后的治具第一高度以使该治具处于所述支撑台和所述回收台之间，并控制所述输送组件驱动所述上料架运动至所述第一位置以承接下一治具，所述控制器还用于控制所述顶升件顶升治具第二高度以使取料完毕后的治具处于所述回收台上方，并控制所述夹持件夹持固定所述治具并在上料架再次运动至第二位置时释放该治具至回收台。
[0016]可选地，所述支撑台上设置有用于固定治具的第一定位部。
[0017]可选地，所述治具的边沿形成有第一定位缺口，所述第一定位部为适配卡入所述第一定位缺口的第一定位凸块。
[0018]可选地，所述回收台上设置有用于固定治具的第二定位部。
[0019]可选地，所述治具的边沿形成有第二定位缺口，所述第二定位部为适配卡入所述第二定位缺口的第二定位凸块。
[0020]可选地，所述抬升件包括抬升驱动件驱动的多根顶杆，所述治具设置多个与所述顶杆配合的顶升孔，所述顶杆适配卡入所述顶升孔中。
[0021]可选地，所述夹持件包括两相对设置的子夹持件，所述子夹持件包括安装部、驱动部以及夹持部，所述安装部与所述机台连接，所述驱动部设置在所述安装部上，所述夹持件与所述驱动部连接，两所述子夹持件中的夹持部在驱动部的驱动下相互靠近或远离以夹持治具的相对两侧或释放所述治具。
[0022]可选地，所述夹持部包括夹持台以及设置在所述夹持台上的第三定位凸块，所述治具的边缘设置有第三定位缺口，在夹持治具时，所述夹持台支撑在所述治具的底面，所述第三定位凸块卡入所述第三定位缺口中。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术全自动车载上料丝网印刷机一实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为自动上料小车对本专利技术的全自动车载上料丝网印刷机进行上料的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术全自动车载上料丝网印刷机中输送组件和上料组件的结构示意图，图中上料组件未搭载有治具；
[0028]图5为本专利技术全自动车载上料丝网印刷机中输送组件和上料组件的结构示意图，图中上料组件搭载有治具；
[0029]图6为自动上料小车的立体结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031][0032][0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动车载上料丝网印刷机，其特征在于，包括:机台；印刷装置，设置在所述机台上；以及上料装置，设置在所述机台上并位于所述印刷装置的一侧，所述上料装置能与自动上料小车配合而向所述印刷装置输送物料，所述自动上料小车包括能进行升降运动的上料板和回收板，所述上料装置包括：输送组件，设置在所述机台上并朝向所述印刷装置延伸；上料组件，包括上料架，所述上料架安装于所述输送组件，所述上料架形成有支撑台和回收台，所述支撑台位于所述回收台的下方，以及中转组件，设置在所述机台上，所述中转组件包括顶升件和夹持件；其中，所述支撑台用于承接由所述上料板投放的装载有物料的治具，所述输送组件用于驱动所述上料组件在所述印刷装置和自动上料小车之间往复移动，所述顶升件用于抬升所述支撑台上已经卸料后的治具并使得治具脱离所述上料架，所述夹持件用于定位夹持治具使得治具保持在高于所述回收台的位置，并且在所述回收台位于其下方时，将治具释放转移至所述回收台，所述回收台用于将治具转移至所述回收板。2.如权利要求1所述的全自动车载上料丝网印刷机，其特征在于，所述输送组件包括两相对设置的输送带，所述上料架包括两相对设置的子上料架，所述回收台和所述支撑台在所述子上料架的高度方向间隔排布，两所述子上料架之间的间距大于所述上料板和所述回收板宽度，两所述子上料架上的回收台和支撑台分别支撑治具的相对两侧。3.如权利要求2所述的全自动车载上料丝网印刷机，其特征在于，所述输送组件驱动所述上料架移动而使得所述上料架具有远离所述印刷装置的第一位置以及靠近所述印刷装置的第二位置；所述全自动车载上料丝网印刷机还包括控制器，所述控制器用于控制输送组件驱动处于所述第一位置并且支撑台上搭载有治具的上料架运动至第二位置以供印刷装置进行取料印刷加工，所述控制器还用于控制所述顶升件顶升处于第二位置并取料完毕...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢武俊，
申请(专利权)人：深圳市领创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：