一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机端盖生产技术领域，且公开了一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，包括顶盒。该电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，通过伺服电机的设置，驱动正面的转杆转动，利用齿轮与齿带之间的传动作用来带动齿带移动，从而使齿带外侧的多个连接块随着齿带移动，实现连接块的前后循环移动，当连接块移动时，会带动下方的导杆和导向轮移动，导杆沿着第一滑槽移动，导向轮沿着第二滑槽移动，并且自身在导杆外侧旋转，起到导向和定位作用，导杆下方的竖板即可带动托板移动，托板上的放置孔用于竖直放置圆形的端盖，并通过上方的夹板夹紧，即可将端盖向后进行稳定运输，达到了方便使用目的。方便使用目的。方便使用目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构


[0001]本技术涉及电机端盖生产
，具体为一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构。

技术介绍

[0002]电机端盖是安装在电机机壳后面的一个后盖，用于对电机的内部结构进行封装和保护，在电机端盖生产加工过程中，需要用到输送机构对其进行输送。
[0003]目前市场上的电机端盖输送机构各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，现有的电机端盖在加工输送过程中，通常采用普通的传送带进行输送，但是端盖的形状为圆形，且不同型号电机的端盖直径大小不一样，在传送带上输送很容易出现滑落的情况，运输过程并不稳定，使用不够方便，故而提出一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，具备方便使用的优点，解决了现有的电机端盖在加工输送过程中，通常采用普通的传送带进行输送，但是端盖的形状为圆形，且不同型号电机的端盖直径大小不一样，在传送带上输送很容易出现滑落的情况，运输过程并不稳定，使用不够方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便使用目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，包括顶盒，所述顶盒的内部活动安装有数量为两个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿带，所述顶盒的顶部固定安装有伺服电机，所述齿带的外侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有导杆，所述导杆的外侧活动安装有导向轮，所述顶盒的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部连通有开设在顶盒上的第二滑槽，所述导杆的底部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定安装有托板，所述托板的顶部开设有放置孔，所述竖板的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有夹板，所述螺纹杆的底部固定连接有转轮。
[0008]优选的，所述顶盒为内部空心的长方体，所述伺服电机的输出端与正面转杆固定连接。
[0009]优选的，所述连接块的数量为若干个，若干个所述连接块均匀分布在齿带的外侧。
[0010]优选的，所述导杆的直径与第一滑槽的宽度相等，所述导向轮的直径与第二滑槽的宽度相等。
[0011]优选的，所述第二滑槽的宽度大于第一滑槽的宽度，所述螺纹杆的底部贯穿竖板并延伸至竖板的底部。
[0012]优选的，所述弹簧杆由套杆、套筒和弹簧组成，所述套杆位于套筒的内侧，所述弹簧位于套杆和套筒的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，通过伺服电机的设置，驱动正面的转杆转动，利用齿轮与齿带之间的传动作用来带动齿带移动，从而使齿带外侧的多个连接块随着齿带移动，实现连接块的前后循环移动，连接块移动时，会带动下方的导杆和导向轮移动，导杆沿着第一滑槽移动，导向轮沿着第二滑槽移动，并且自身在导杆外侧旋转，起到导向和定位作用，导杆下方的竖板即可带动托板移动，托板上的放置孔用于竖直放置圆形的端盖，并通过上方的夹板夹紧，即可将端盖向后进行稳定运输，达到了方便使用目的。
[0016]2、该电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，通过弹簧杆的设置，在放置端盖到托板上方时，可以先将夹板向上托起，利用弹簧杆的回弹力推动夹板下移，将托板上的端盖稳定夹持住，相比普通传送带运输更加稳定，且放置孔的长度能适配不同直径大小的端盖，只要端盖的直径大于放置孔的长度，都能使端盖稳定插接在放置孔内，同时通过旋转转轮使螺纹杆转动，从而使活动板受螺纹推力上下移动，可以控制夹板与托板之间的距离，以适配不同大小端盖的运输，达到了方便使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术竖板内部结构示意图。
[0020]图中：1顶盒、2转杆、3齿轮、4齿带、5伺服电机、6连接块、7导杆、8导向轮、9第一滑槽、10第二滑槽、11竖板、12托板、13放置孔、14螺纹杆、15活动板、16弹簧杆、17夹板、18转轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，包括顶盒1，顶盒1的内部活动安装有数量为两个的转杆2，转杆2的外侧固定安装有齿轮3，齿轮3的外侧啮合有齿带4，顶盒1的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可以为Y80M1
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2，顶盒1为内部空心的长方体，伺服电机5的输出端与正面转杆2固定连接，齿带4的外侧固定连接有连接块6，连接块6的数量为若干个，若干个连接块6均匀分布在齿带4的外侧，连接块6的底部固定连接有导杆7，导杆7的外侧活动安装有导向轮8，顶盒1的底部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的顶部连通有开设在顶盒1上的第二滑槽10，导杆7的直径与第一滑槽9的宽度相等，导向轮8的直径与第二滑槽10的宽度相等，导杆7的底部固定连接有竖板11，竖板11的右侧固定安装
有托板12，托板12的顶部开设有放置孔13，竖板11的内部活动安装有螺纹杆14，第二滑槽10的宽度大于第一滑槽9的宽度，螺纹杆14的底部贯穿竖板11并延伸至竖板11的底部，螺纹杆14的外侧螺纹连接有活动板15，活动板15的底部固定连接有弹簧杆16，弹簧杆16由套杆、套筒和弹簧组成，套杆位于套筒的内侧，弹簧位于套杆和套筒的外侧，弹簧杆16的底部固定连接有夹板17，通过伺服电机5的设置，驱动正面的转杆2转动，利用齿轮3与齿带4之间的传动作用来带动齿带4移动，从而使齿带4外侧的多个连接块6随着齿带4移动，实现连接块6的前后循环移动，连接块6移动时，会带动下方的导杆7和导向轮8移动，导杆7沿着第一滑槽9移动，导向轮8沿着第二滑槽10移动，并且自身在导杆7外侧旋转，起到导向和定位作用，导杆7下方的竖板11即可带动托板12移动，托板12上的放置孔13用于竖直放置圆形的端盖，并通过上方的夹板17夹紧，即可将端盖向后进行稳定运输，达到了方便使用目的，螺纹杆14的底部固定连接有转轮18，通过弹簧杆16的设置，在放置端盖到托板12上方时，可以先将夹板17向上托起，利用弹簧杆16的回弹力推动夹板17下移，将托板12上的端盖稳定夹持住，相比普通传送带运输更加稳定，且放置孔13的长度能适配不同直径大小的端盖，只要端盖的直径大于放置孔13的长度，都能使端盖稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铸铝端盖生产用加工用输送机构，包括顶盒(1)，其特征在于：所述顶盒(1)的内部活动安装有数量为两个的转杆(2)，所述转杆(2)的外侧固定安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外侧啮合有齿带(4)，所述顶盒(1)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述齿带(4)的外侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的外侧活动安装有导向轮(8)，所述顶盒(1)的底部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的顶部连通有开设在顶盒(1)上的第二滑槽(10)，所述导杆(7)的底部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的右侧固定安装有托板(12)，所述托板(12)的顶部开设有放置孔(13)，所述竖板(11)的内部活动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有活动板(15)，所述活动板(15)的底部固定连接有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)的底部固定连接有夹板(17)，所述螺纹杆(14)的底部固定连接有转轮(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小平，陈波，万林，
申请(专利权)人：淮安协盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：