分离散热结构及镜前灯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分离散热结构及镜前灯。分离散热结构包括驱动壳，以及安装在驱动壳前侧的散热环；其中，散热环的中心轴向与前后方向垂直；驱动壳的前侧面设有第一出线孔，散热环上设有第二出线孔，在散热环与驱动壳相连时，第一出线孔和第二出线孔对位连通。镜前灯包括前述分离散热结构、安装在驱动壳内的驱动件，以及安装在散热环内的光源板；光源板上连接有导线，该导线通过第二出线孔和第一出线孔并与驱动件相连。光源板所发出的热量集中在散热环内，驱动件所发出的热量集中在驱动壳内，实现了分离散热。本实用新型专利技术提供的分离散热结构及镜前灯，制备时将散热环取用散热材质即可，避免了材料浪费情况。避免了材料浪费情况。避免了材料浪费情况。

【技术实现步骤摘要】
分离散热结构及镜前灯


[0001]本技术属于灯体散热
，更具体地说，是涉及一种分离散热结构及镜前灯。

技术介绍

[0002]现有技术中的镜前灯通常采用导热材质进行散热，具体是将产生光源的元件组装在由导热材质制成的盒体内，在产生热量后，热量通过导热材质的盒体传输至外界，从而保证内部元件的正常工作。
[0003]由于导热材质的强度较差且价格较高，因此灯壳中仅将用于容纳光源元件的部分采用导热材质。
[0004]专利技术人发现，光源元件产生热量的主要部位是发出光线的光源板，但现有的光源板上通常装配有驱动件等用于与电源连通的电气元件，导致光源元件的体积较大，因此对此光源元件散热时所需使用的导热材质较多，造成较大的资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分离散热结构及镜前灯，旨在解决由于光源元件体积过大造成的导热材质的浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种分离散热结构，包括：
[0008]驱动壳，用于安装在墙壁上，并且用于容纳驱动元件；所述驱动壳的前侧面设有与自身内腔连通的第一出线孔；
[0009]散热环，固定安装在所述驱动壳的前侧，用于容纳发光元件，其中心轴向与前后方向垂直；所述散热环上设有第二出线孔，在所述散热环与所述驱动壳相连时，所述第一出线孔与所述第二出线孔对位连通。
[0010]作为本申请另一实施例，所述散热环内设有用于支撑所述发光元件的支撑板，所述支撑板的两侧板面分别固定设置有固定支架；
[0011]所述固定支架的内侧壁用于与所述发光元件的外侧边缘抵接，以限制所述发光元件沿所述散热环的径向移动。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第二出线孔与所述散热环内的位于支撑板两侧空间均连通。
[0013]作为本申请另一实施例，所述驱动壳包括：
[0014]壳体，采用后侧开口的中空结构，内部用于容纳所述驱动元件，前侧面与所述散热环相连；以及
[0015]限位板，设置在所述壳体的后侧，用于封堵部分所述壳体，以限制所述驱动元件脱离所述壳体。
[0016]作为本申请另一实施例，所述驱动壳还包括：
[0017]调距螺栓，沿前后方向依次贯穿所述限位板和所述壳体的前侧面并伸出，所述调距螺栓的头部与所述限位板的后侧壁抵接，以推动所述限位板向前移动；以及
[0018]手旋螺母，转动连接在所述壳体的前侧面，与所述调距螺栓的伸出部位螺纹连接。
[0019]作为本申请另一实施例，所述限位板上设有第一散热孔。
[0020]作为本申请另一实施例，所述壳体上设有与自身内腔连通的第二散热孔。
[0021]本技术提供的分离散热结构的有益效果在于：
[0022]将发光元件和驱动元件分别对应安装在散热环和驱动壳内，并使发光元件和驱动元件连接的线路通过第一出线孔和第二出线孔连通，实现了发光元件和分体元件的分别储存，使得照明所产生的热量主要集中在散热环内。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的分离散热结构的热量主要集中在散热环内，制备时仅需令散热环采用散热材料，能够有效避免材料浪费。
[0024]本技术还提供了一种镜前灯，包括：
[0025]前述分离散热结构；
[0026]驱动件，设置在所述驱动壳内；以及
[0027]光源板，设置在所述散热环内，连接有导线；
[0028]其中，所述导线通过所述第二出线孔和所述第一出线孔进入所述驱动壳内，并与所述驱动件电连接。
[0029]本技术提供的一种镜前灯的有益效果与前述分离散热结构的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例提供的镜前灯的立体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例所采用的驱动壳的立体结构示意图(为了便于观察，显示了驱动件)。
[0032]图中，1、驱动壳；11、第一出线孔；12、壳体；121、第二散热孔；13、限位板；131、第一散热孔；14、调距螺栓；15、手旋螺母；2、散热环；21、第二出线孔；22、支撑板；23、固定支架；100、驱动件；200、光源板。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0035]请一并参阅图1和图2，现对本技术提供的分离散热结构进行说明。所述分离散热结构，包括驱动壳1和散热环2。
[0036]驱动壳1采用内部中空的结构，用于安装在墙壁上，具体是驱动壳1的一侧贴附安装在墙壁上。在本实施例中，为了便于表述，现将驱动壳1用于与墙壁贴附的一侧定义为驱动壳1的后侧，自驱动壳1朝向墙壁的一侧至驱动壳1 背向墙壁的一侧的方向为前方。该驱动壳1用于容纳驱动元件，并且驱动壳1 的前侧壁上设有与自身内腔连通的第一出线孔11，第一出线孔11的大小适于现有市场中驱动元件、发光元件之间连通的导线通过。
[0037]需要说明的是，其中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本专利的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]散热环2固定安装在驱动壳1的前侧，用于容纳发光元件，其中心轴向与前后方向垂直，将发光元件设置在散热环2内，该发光元件能够沿垂直于前后方向的方向射出光线。该散热环2上设有第二出线孔21，第二出线孔21的大小与前述第一出线孔11的大小定义相同，在此不再赘述。
[0039]在散热环2与驱动壳1相连时，第二出线孔21与前述第一出线孔11对位连通，从而避免发光元件和驱动元件之间的导线暴露在外界，有效保护了该导线，避免导线受损，延长其使用寿命。
[0040]需要补充说明的是，从散热及安全方向上考虑，导线于散热环2和驱动壳 1之间穿过且不暴露在外界，能够有效降低导线的保护胶套厚度要求，提高其散热能力。
[0041]需要进一步补充说明的是，将散热环2的中心轴向沿垂直于前后方向的方向设置，是为了加大散热环2凸出于驱动壳1的长度，从而使得发光元件所产生热量的部位与驱动壳1的距离远于常规安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分离散热结构，其特征在于，包括：驱动壳，用于安装在墙壁上，并且用于容纳驱动元件；所述驱动壳的前侧面设有与自身内腔连通的第一出线孔；散热环，固定安装在所述驱动壳的前侧，用于容纳发光元件，其中心轴向与前后方向垂直；所述散热环上设有第二出线孔，在所述散热环与所述驱动壳相连时，所述第一出线孔与所述第二出线孔对位连通。2.如权利要求1所述的分离散热结构，其特征在于，所述散热环内设有用于支撑所述发光元件的支撑板，所述支撑板的两侧板面分别固定设置有固定支架；所述固定支架的内侧壁用于与所述发光元件的外侧边缘抵接，以限制所述发光元件沿所述散热环的径向移动。3.如权利要求2所述的分离散热结构，其特征在于，所述第二出线孔与所述散热环内的位于支撑板两侧空间均连通。4.如权利要求1所述的分离散热结构，其特征在于，所述驱动壳包括：壳体，采用后侧开口的中空结构，内部用于容纳所述驱动元件，前侧面与所述散热环相连；以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振坤，温晓良，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：