一种SBS改性沥青及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。本发明专利技术采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本发明专利技术制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38。RTFOT后延度为30～38。

【技术实现步骤摘要】
一种SBS改性沥青及其制备方法


[0001]本专利技术属于道路材料
，尤其涉及一种SBS改性沥青及其制备方法。

技术介绍

[0002]SBS改性沥青由于其具有较好的高温性能，受到广泛应用。制备改性沥青所用助溶剂一般为芳烃油、糠醛抽出油等，成本较高。在SBS改性沥青中，由于SBS与沥青之间存在较大的密度差，导致改性沥青储存稳定性较差，SBS上浮，出现离析。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种SBS改性沥青及其制备方法，该SBS改性沥青稳定性好。
[0004]本专利技术提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：
[0005]基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；
[0006]所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。
[0007]在本专利技术中，所述废润滑油的用量为0.5～5份。本专利技术采用废润滑油作助剂，一方面实现资源综合利用，节能环保；另一方面，环烷基废润滑油中含45～55％的环烷基，能够提高改性剂在沥青中的相容性。
[0008]在本专利技术中，所述基质沥青选自马瑞70号基质沥青、巴重70号和冷湖70号中的一种或多种。
[0009]在本专利技术中，所述SBS沥青改性剂为线型SBS沥青改性剂。
[0010]在本专利技术中，所述SBS改性剂的用量为3.5～5.5份。
[0011]在本专利技术中，所述SBS沥青改性剂选自1301
‑
1、1301
‑
H和LG 501S中的一种或多种。
[0012]在本专利技术中，所述稳定剂的主要成分为硫磺。
[0013]本专利技术提供了一种上述技术方案所述SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
[0014]将废润滑油、SBS沥青改性剂、废润滑油和稳定剂混合，发育，得到SBS改性沥青。
[0015]在本专利技术中，所述制备方法优选包括以下步骤：
[0016]将废润滑油和SBS沥青改性剂混合，在150～180℃下剪切20～40min，得到助剂活化改性剂；
[0017]在150～180℃下，将所述助剂活化改性剂和基质沥青混合，溶胀5～30min，加入稳定剂发育0.5～1h，得到SBS改性沥青。
[0018]本专利技术提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6wt％和链烷烃31～35wt％。本专利技术采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油
再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本专利技术制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38。
附图说明
[0019]图1为本专利技术对比例1制备的改性沥青的荧光显微镜图像；
[0020]图2为本专利技术实施例1制备的改性沥青的荧光显微镜图像；
[0021]图3为本专利技术实施例2制备的改性沥青的荧光显微镜图像。
具体实施方式
[0022]为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种SBS改性沥青及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0023]以下实施例1～2中废润滑油中环烷烃62wt％，芳香烃5％和链烷烃33％。
[0024]对比例1
[0025]将550g马瑞70号基质沥青、20g芳烃油、22g 791HSBS混合，采用加热套控制温度175℃，4000r/min的转速剪切20min，剪切完毕后将得到的样品转移至加热套，加入1.5g稳定剂，控制温度175℃，搅拌发育35min，得到改性沥青材料。
[0026]实施例1
[0027]将20g环烷基废润滑油与22g 791H SBS混合，在180℃条件下，4500r/min剪切20min，得到助剂活化改性剂。将助剂活化改性剂与550g马瑞70号基质沥青混合，在175℃条件下，700r/min的转速下搅拌5min后，加入1.5g稳定剂发育30min，得到改性沥青材料。
[0028]实施例2
[0029]将550g马瑞70号基质沥青、20g环烷基废润滑油、22g 791H SBS混合，采用加热套控制温度175℃，4000r/min的转速剪切20min，剪切完毕后将得到的样品转移至加热套，加入1.5g稳定剂，控制温度175℃，搅拌发育35min，得到改性沥青材料。
[0030]本专利技术对实施例1～2和对比例1制备的改性沥青进行性能检测，结果见表1：
[0031]表1实施例1～2和对比例1的改性沥青的性能检测结果
[0032][0033]从表1可以看出：本专利技术制备的SBS改性沥青，延度较高，说明具有较好的低温性能，软化点较高，说明具有较优的高温性能，离析较小，说明就有较好的储存稳定性，RTFOT后，延度较大，说明具有较好的抗老化性能。分析实验原因，由于助剂活化后改性剂具有较高的活性，在助溶剂中的分散比较均匀，与沥青的相容性较好，改性剂在沥青中发挥了最大价值。
[0034]由图1可以看出：对比例1形成的改性沥青，还没有形成空间网状结构，形成的改性沥青不稳定；由图2可以看出：本专利技术实施例1制备的改性沥青，已形成规则、致密的空间网状结构；由图3可以看出：实施例2制备的改性沥青的相对实施例1，空间网状结构孔径较大，结构不稳定。
[0035]由以上实施例可知，本专利技术提供了一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。本专利技术采用含环烷基基团的废润滑油作助溶剂，对SBS沥青改性剂活化，提高沥青改性剂在沥青中的相容性，使得到的改性沥青具有较好的储存稳定性；还具有较好的抗老化性，具有较好的路用性能。另外，对废润滑油再次利用，增加能源利用率，更加节能环保，实现资源的综合利用。实验结果表明：本专利技术制备的改性沥青的延度为47～52cm；离析为0.5～11；RTFOT后延度为30～38cm。
[0036]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青，以重量份数计，包括以下原料：基质沥青50～100份，SBS沥青改性剂3～6份，废润滑油0.5～10份和稳定剂0.1～1份；所述废润滑油中环烷烃60～64wt％，芳香烃4～6％和链烷烃31～35％。2.根据权利要求1所述的SBS改性沥青，其特征在于，所述废润滑油的用量为0.5～5份。3.根据权利要求1所述的SBS改性沥青，其特征在于，所述SBS沥青改性剂为线型SBS沥青改性剂。4.根据权利要求1所述的SBS改性沥青，其特征在于，所述SBS改性剂的用量为3.5～5.5份。5.根据权利要求1所述的SBS改性沥青，其特征在于，所述SBS改性沥青剂选自1301
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，张文慧，祁聪，栾波，王耀伟，刘建伟，
申请(专利权)人：山东海韵沥青有限公司，
类型：发明
国别省市：