一种散热片加工一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种散热片加工一体机，包括工作台，工作台上设置有：第一输送装置，其具有第一输送道和具有第一夹紧构件的第一移料组件；第二输送装置，其具有第二输送道和具有第二夹紧构件的第二移料组件，第二输送道上具有避让空间，第二移料组件位于第二输送道下方；输送切换装置，其具有推送端；冲压装置，其设置在第一输送道的旁侧，冲压装置包括上下驱动构件和具有冲头的冲边组件，上下驱动构件可以带动冲边组件上下移动；切割装置，其设置在第一输送道的旁侧，切割装置包括切料刀；孔位加工装置，其包括移动机构和加工端，提高工件移动稳定性，提高加工效率，降低生产周期，减少人力成本，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工一体机


[0001]本专利技术涉及散热片加工装置领域，特别涉及一种散热片加工一体机。

技术介绍

[0002]随着空调行业的发展，传统定频空调因为能耗高，噪音大从而逐渐被直流变 频空调替代，而变频空调模块中IGBT，整流桥等都是大功率器代，发热量大， 需要散热片辅助散热才能做设备正常工作。在散热片的生产加工过程中，主要是 工作人员将散热片原料放入切断机进而得到散热片单元，接着根据客户要求，对 散热片单元分别放入冲压机、冲孔机和攻牙机进行进一步的手动加工，但是在进 一步的加工过程中，工作人员需要不断重复进行上料、定位以及下料的工序，工 序重复，生产效率低，所需人力成本高，因此，人们为了提高生产效率，在孔位 加工时往往采用多个孔位加工的装置对工件进行加工，并使用机械夹紧臂对工件 进行夹紧
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提起
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移送，但是在传送的过程中，容易导致工件的掉落，延长生产周 期。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种散热片加工一体机，以解决现有技术中所存在的一 个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种散热片加工一体机，包括：工作 台，所述工作台上设置有：第一输送装置，其具有第一输送道和具有第一夹紧构 件的第一移料组件，所述第一移料组件可带动所述第一夹紧构件沿所述第一输送 道来回移动；第二输送装置，其具有第二输送道和具有第二夹紧构件的第二移料 组件，所述第二输送道上具有避让空间，所述第二移料组件位于所述避让空间的 下方，所述第二移料组件可带动所述第二夹紧构件沿所述第二输送道来回移动， 所述第二夹紧构件可进出于所述避让空间；输送切换装置，所述输送切换装置具 有将所述第一输送道传送末端上的工件推送至所述第二输送道传送始端的推送 端；冲压装置，其设置在所述第一输送道的旁侧，所述冲压装置包括上下驱动构 件和具有冲头的冲边组件，所述第一输送道上设有落料通道，所述上下驱动构件 设置在所述第一输送道的上方，所述上下驱动构件可以带动所述冲边组件上下移 动，并使得所述冲头进入或退出所述落料通道；切割装置，其设置在所述第一输 送道的旁侧，所述切割装置包括切料刀，所述切料刀可沿垂直于所述第一输送道 的输送方向进行来回移动；孔位加工装置，其设置在所述第二输送道的旁侧并位 于所述第二输送装置的上方，多个所述孔位加工装置沿所述第二输送道的输送方 向间隔设置，所述孔位加工装置包括移动机构和加工端，所述移动机构设置在所 述第二输送道的上方，所述加工端设置在所述移动机构上，多个所述第二夹紧构 件阵列设置在所述第二移料组件上，相邻两个所述第二夹紧构件的间距与相邻两 个所述孔位加工装置的间距相同。
[0005]该技术方案至少具有如下的有益效果：使用者将原料放入第一输送道上，第 一夹紧构件夹紧原料，并通过第一移料组件带动第一夹紧构件沿第一输送道的输 送方向移动，
待原料移送至冲压装置处，上下驱动构件带动冲边组件下移，使得 冲头下移对原料进行加工并进入至落料通道内，实现对工件的冲压，待工件移送 至切割装置处，切料刀对第一输送道上的原料进行切断成工件，待工件移至第一 输送道传送末端，输送切换装置将该工件推送至第二输送道传送始端的推送端， 工件移动至对应的孔位加工装置的下方，移动机构带动加工端进行移动，并对工 件进行孔位加工，加工完毕后，多个第二夹紧构件伸出避让空间分别对多个工件 进行夹紧后，第二移料组件带动多个第二夹紧构件继续往第二输送道的输送方向 移动，使得工件移动至下一个孔位加工装置，该散热片加工一体机使得原料可以 直接通过冲压、切割、孔位加工工序，形成客户所需的工件，大幅提高工件加工 的效率，降低生产周期，生产量大，减少人力成本，而且，第二移料组件位于第 二输送道的下方，第二夹紧构件可进出于避让空间，防止工件掉落，提高工件移 动稳定性，提高生产效益。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一移料组件还包括推料气缸，所述 推料气缸设置在所述工作台上，所述第一夹紧构件包括第一滑块和第一压料气 缸，所述第一滑块滑动设置在工作台上，所述推料气缸的驱动端与所述第一滑块 相连，所述推料气缸可带动所述第一滑块沿所述第一输送道进行来回滑动，所述 第一压料气缸设置在所述第一滑块上并位于所述第一输送道的上方，所述第一压 料气缸的驱动端向下延伸并设有压料板，所述第一压料气缸可驱动所述压料板上 下移动。第一压料气缸设置在第一滑块上，需要进料时，第一压料气缸向下驱动 压料板压紧原料，接着，推料气缸带动所述第一滑块沿第一输送道的输送方向滑 动，使得第一压料气缸夹紧原料并向输送方向移动，待进料完毕，第一压料气缸 向上驱动压料板以解除对原料的夹紧，推料气缸带动第一压料气缸往回移动，循 环往复，以实现间歇上料，方便后续对原料的加工，结构可靠。
[0007]作为上述技术方案的另一种改进，所述上下驱动构件为增压缸，所述冲边组 件还包括自上而下设置的上模、弹簧和退料板，所述第一输送道的两侧向上凸起 形成下模，所述落料通道位于所述下模的端面，所述上模的底面设有第一导柱和 所述冲头，所述第一导柱向下延伸并穿过所述退料板，所述弹簧的一端连接所述 上模的底面，所述弹簧的另一端连接所述退料板的顶面，所述退料板可沿所述第 一导柱进行上下运动，所述退料板的端面上设有冲压通道，所述冲压通道和所述 落料通道均与所述冲头的形状、位置相对应，所述冲头伸入所述冲压通道内，所 述增压缸带动所述冲边组件向下移动时，所述弹簧呈压缩状态，所述退料板的底 面与所述下模的顶面相抵，所述冲头穿出所述冲压通道并进入所述落料通道。增 压缸带动冲边组件向下移动，使得退料板和下模相抵，增压缸继续带动上模和弹 簧下压，使得上模和退料板的竖直距离缩小，弹簧不断压缩，冲头穿出冲压通道 并作用于工件后，冲头进入至落料通道，使得冲压废料可以顺利于工件分离并排 出，冲压完毕后，增压缸带动上模向上移动，冲头也随上模上移，因为弹簧处于 压缩状态，所以退料板始终受到向下的压力，使得退料板始终与下模相抵，冲头 退出落料通道和工件，并进入到冲压通道内，增压缸继续带动上模上升，退料板 与下模分离，整个过程中，防止退料板和冲头晃动，提高结构刚度和冲压精度。
[0008]作为上述技术方案的另一种改进，所述切割装置还包括旋转电机和直线滑 台，所述直线滑台滑动设置在所述工作台上并位于第一输送道的下方，所述旋转 电机设置在所述直线滑台上，所述第一输送道上设有切料间隙，所述切料刀伸出 所述切料间隙处，所述切料刀的周向设有多个刀片，所述直线滑台可驱动所述旋 转电机沿垂直于所述第一输送
道的方向进行来回移动，所述旋转电机驱动所述切 料刀进行旋转，所述切料刀的旋转轴线与其中心线相互重合。工件原料具有一定 厚度，通过旋转切料刀，并带动切料刀沿垂直于第一输送道的方向进行切割，可 以提高切割强度和效果，并且切料刀的旋转轴位于第一输送道的下方，可以降低 设备高度，充分利用安装空间，紧凑安装，提高美观度。
[0009]作为上述技术方案的进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片加工一体机，其特征在于：包括：工作台(110)，所述工作台(110)上设置有：第一输送装置(120)，其具有第一输送道(121)和具有第一夹紧构件的第一移料组件，所述第一移料组件可带动所述第一夹紧构件沿所述第一输送道(121)来回移动；第二输送装置(130)，其具有第二输送道(131)和具有第二夹紧构件(630)的第二移料组件，所述第二输送道(131)上具有避让空间(640)，所述第二移料组件位于所述第二输送道(131)下方，所述第二移料组件可带动所述第二夹紧构件(630)沿所述第二输送道(131)来回移动，所述第二夹紧构件(630)可进出于所述避让空间(640)；输送切换装置(140)，所述输送切换装置(140)具有将所述第一输送道(121)传送末端上的工件推送至所述第二输送道(131)传送始端的推送端；冲压装置(150)，其设置在所述第一输送道(121)的旁侧，所述冲压装置(150)包括上下驱动构件(530)和具有冲头(370)的冲边组件，所述第一输送道(121)上设有落料通道，所述上下驱动构件(530)设置在所述第一输送道(121)的上方，所述上下驱动构件(530)可以带动所述冲边组件上下移动，并使得所述冲头(370)进入或退出所述落料通道；切割装置(160)，其设置在所述第一输送道(121)的旁侧，所述切割装置(160)包括切料刀(410)，所述切料刀(410)可沿垂直于所述第一输送道(121)的输送方向进行来回移动；孔位加工装置(170)，其设置在所述第二输送道(131)的旁侧并位于所述第二输送装置(130)的上方，多个所述孔位加工装置(170)沿所述第二输送道(131)的输送方向间隔设置，所述孔位加工装置(170)包括移动机构和加工端(540)，所述移动机构设置在所述第二输送道(131)的上方，所述加工端(540)设置在所述移动机构上，多个所述第二夹紧构件(630)阵列设置在所述第二移料组件上，相邻两个所述第二夹紧构件(630)的间距与相邻两个所述孔位加工装置(170)的间距相同。2.根据权利要求1所述的一种散热片加工一体机，其特征在于：所述第一移料组件还包括推料气缸(210)，所述推料气缸(210)设置在所述工作台(110)上，所述第一夹紧构件包括第一滑块(220)和第一压料气缸(230)，所述第一滑块(220)滑动设置在工作台(110)上，所述推料气缸(210)的驱动端与所述第一滑块(220)相连，所述推料气缸(210)可带动所述第一滑块(220)沿所述第一输送道(121)进行来回滑动，所述第一压料气缸(230)设置在所述第一滑块(220)上并位于所述第一输送道(121)的上方，所述第一压料气缸(230)的驱动端向下延伸并设有压料板，所述第一压料气缸(230)可驱动所述压料板上下移动。3.根据权利要求1所述的一种散热片加工一体机，其特征在于：所述上下驱动构件(530)为增压缸(310)，所述冲边组件还包括自上而下设置的上模(320)、弹簧(330)和退料板(340)，所述第一输送道(121)的两侧向上凸起形成下模(350)，所述落料通道位于所述下模(350)的端面，所述上模(320)的底面设有第一导柱(360)和所述冲头(370)，所述第一导柱(360)向下延伸并穿过所述退料板(340)，所述弹簧(330)的一端连接所述上模(320)的底面，所述弹簧(330)的另一端连接所述退料板(340)的顶面，所述退料板(340)可沿所述第一导柱(360)进行上下运动，所述退料板(340)的端面上设有冲压通道，所述冲压通道和所述落料通道均与所述冲头(370)的形状、位置相对应，所述冲头(370)伸入所述冲压通道内，所述增压缸(310)带动所述冲边组件向下移动时，所述弹簧(330)呈压缩状态，所述退料板(340)的底面与所述下模(350)的顶面相抵，所述冲头(370)穿出所述冲压通道并进入所述
落料通道。4.根据权利要求1所述的一种散热片加工一体机，其特征在于：所述切割装置(160)还包括旋转电机(420)和直线滑台(430)，所述直线滑台(430)滑动设置在所述工作台(110)上并位于第一输送道(121)的下方，所述旋转电机(420)设置在所述直线滑台(430)上，所述第一输送道(121)上设有切料间隙(260)，所述切料刀(410)伸出所述切料间隙(260)处，所述切料刀(410)的周向设有多个刀片，所述直线滑台(430)可驱动所述旋转电机(420)沿垂直于所述第一输送道(121)的方向进行来回移动，所述旋转电机(420)驱动所述切料刀(410)进行旋转，所述切料刀(410)的旋转轴线与其中心线相互重合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李允发，
申请(专利权)人：广东富盛润丰精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：