耐高温大管径流体磁化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种耐高温大管径的流体磁化装置。它主要是克服了已有流体磁化装置的流量小，使用温度低的不足。内部结构为将多排磁钢用非磁性材料固定于管体内，选用铝镍钴永磁材料作为磁化元件，可使其在较高温度下对所需流体进行磁化。所使用磁化元件可拆卸，从而便于维修和测试，给使用带来了方便。它具有磁化质量高，应用广泛等优点，是理想的流体磁化装置。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术创造属于一种耐高温的大管径的流体磁化装置。在工业上，特别是在石油化工领域，有许多流体，温度较高，在使用前需要在较高温度下进行磁化处理，如碳氢化合物的催化与裂化、重油渣油予热、高温高压蒸气等等。这些流体经磁化处理后，可以减少和防止结焦、积碳、减少沉淀物沉积等，更重要的是可以提高柴油、汽油、天然气、液化石油气、煤气、原油等的燃烧效率，达到节省能源的目的。现在市场上销售的磁化装置都只能用于温度较低的场合，如东北燃烧设备总厂生产的QCHG型、QCHA型、ZCJ型等产品。这些磁化装置的使用温度都低于200℃。美国专利4265754、4188296和4265755所表明的磁化装置与上述产品类似。本专利技术创造就是为克服已有磁化装置不足而产生的，它是利用居里温度800℃以上的永久磁性材料来做磁化元件，可以保证在400℃以下来使用，而且不消耗电能来建立静磁场。本技术的主要结构是将多排的永久磁钢用非磁性材料作为支架〔3〕、〔6〕固定于一管体中，每排永久磁钢可以含有三根，或三根以上的磁棒〔5〕，每排磁棒应处于相同的轴线上，每两根磁棒所放置的方式为同极相对，即N极与N极相对，S极与S极相对，每两根磁棒之间应有一定的间隙，大致可在8～10mm，其间隙中的磁场强度应大于2000GS。本装置中所用的所有磁棒几何形状及磁性能应完全相同，每根磁棒的长度与直径之比应在3至6之间。所使用的磁棒采用铝镍钴永久磁性材料。该装置为管体形状，其管径应为100mm～1500mm，整个结构可用附图1和附图2来表示。附图1是本技术的正面剖视图。图中〔1〕是法兰盘；〔2〕是铁磁材料的端面螺丝；〔3〕和〔6〕是非铁磁性材料支架；〔4〕、〔7〕和〔9〕是非铁磁性材料的筋板；〔5〕是永久磁棒；〔10〕是焊缝；〔11〕是磁棒的垫片，采用非铁磁性材料。〔8〕是该装置的外套管，采用铁磁性材料。附图2是本技术的侧视图。图中〔12〕是中心磁钢；〔13〕是次外圈的磁钢；〔14〕是外圈的磁钢。整个装置内磁钢和磁棒的排列方式应将附图1和附图2结合在一起加以理解。附图2表明在中心磁钢〔12〕外，有两圈磁钢，即包括磁钢〔13〕在内的次外圈圆周上的6个磁钢和包括磁钢〔14〕在内的外圈园周上的12个磁钢。中心磁钢及2个外圈磁钢的磁极排列应为中心磁钢的端面磁极为N极；次外圈磁钢的端面磁极为S极；外圈磁钢的端面磁极为N极。附图1中的中间一排磁钢即为附图2中的中心磁钢。从附图1中的中间磁钢上数第一排磁钢和下数第一排磁钢即为附图2中的次外圈磁钢。附图1中的最上排和最下排磁钢则为附图2中的外圈磁钢。由于本技术可在较高温度下对所需流体进行磁化处理，其磁化方式为将流体直接进入该装置内即可。且所使用的磁性元件都可拆卸，便于维修和测试性能，加之有多排的磁钢及较大的管径，使其磁化质量能够得以保证，其使用范围广泛，因此是一种较为理想的流体磁化装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体磁化装置，其特征在于将多排永久磁钢用非铁磁性材料支架〔３〕、〔６〕固定于一管体中，排列方式为：中心磁钢〔１２〕的端面磁极为Ｎ极；次外圈磁钢〔１３〕的端面磁极为Ｓ极；外圈磁钢〔１４〕的端面磁极为Ｎ极；每排永久磁钢含有三根以上处于同一轴线的永久磁棒〔５〕，所有磁棒的几何形状及磁性能完全相同，每两根磁棒同极相对放置，且留有一定的间隙，其间磁声强度应大于２０００ＧＳ，每根磁棒长度与直径之比应为３至６。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流体磁化装置，其特征在于将多排永久磁钢用非铁磁性材料支架[3]、[6]固定于一管体中，排列方式为中心磁钢[12]的端面磁极为N极；次外圈磁钢[13]的端面磁极为S极；外圈磁钢[14]的端面磁极为N极；每排永久磁钢含有三根以上处于同一轴线的永久磁棒[5]，所有磁棒的几何形状及磁性能完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿殿雨，
申请(专利权)人：沈阳市燃烧设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]