一种辅助挤压工装和下压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辅助挤压工装和下压装置，包括压模和挤压筒；压模可贯穿挤压筒；压模的一面固定多个倒刺插针；压模之上可拆卸连接下压杆。本实用新型专利技术减少用工成本，提高了榨菜的产量，实现了高生产率。实现了高生产率。实现了高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助挤压工装和下压装置


[0001]本技术涉及食品处理设备
，尤其是指一种辅助挤压工装和下压装置。

技术介绍

[0002]榨菜是芥菜中的一类，一般都是指叶用芥菜一类，如九头芥、雪里蕻、猪血芥、豆腐皮芥等。榨菜最主要的做法有两种，其中最主要也是最传统的一种称为风脱水，即是将鲜菜头用细蔑丝或细铁丝等串成一串串，挂在枝架上任风吹干至成后，再取下放在专用的腌菜池里，放时是一层风干菜头一层盐，盐的多少视吃菜人的口味而定。
[0003]另一种也是流行也是最简便的一种称为盐脱水，即是将菜头直接倒入腌菜池里，也是一层菜头一层盐，盐不得少于2斤，经盐腌后除去部分水分。
[0004]两种做法都必须在除去水分前剥去菜头的口子上的皮，除去水分后都必须压榨，再除去一部分水分。
[0005]由上述可知，榨菜成品加工工艺中，对腌制后的菜头去头切丝是一个非常重要的工艺过程。由于用工成本的不断增加，其经营成本随之上升，用自动化的设备来替代手工操作才能为企业带来极大的经济效益。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种辅助挤压工装和下压装置。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种辅助挤压工装，包括压模和挤压筒；所述压模可贯穿所述挤压筒；所述压模的一面固定多个倒刺插针；所述压模之上可拆卸连接下压杆。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述压模包括圆形本体；所述本体开设多个针孔；多个所述针孔沿所述本体的周向均布设置；所述倒刺插针插入所述针孔内。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述本体中间薄，边缘厚，呈凹形。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述本体的直径为65mm～103mm。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述挤压筒包括筒体；所述筒体的两端均为开口；所述筒体的一侧设置连接板。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述连接板为环形，且所述连接板和所述筒体为一体成型。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述筒体的内径为67mm～105mm。
[0015]其进一步的技术特征在于：在所述筒体的外壁、沿所述筒体的周向设置多个补强板。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述下压杆为导筒。
[0017]一种下压装置，包括上述任意一项所述的辅助挤压工装，还包括驱动机构；所述驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠；所述伺服电机的输出轴连接所述滚珠丝杠；所述滚珠丝
杠的一端连接所述辅助挤压工装。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]1、本技术通过辅助挤压工装，完成对菜头的精准定位和压榨。
[0020]2、本技术通过下压装置的驱动机构，获得高精度的平稳运动，明显提高了榨菜的产量，实现了高生产率。
[0021]本技术减少用工成本，随之减少经营成本，用自动化的设备来替代手工操作带来极大的经济效益。
附图说明
[0022]图1是辅助挤压工装的第一视角的结构示意图。
[0023]图2是辅助挤压工装的第二视角的结构示意图。
[0024]图3是压模的主视图。
[0025]图4是压模的剖面图。
[0026]图5是挤压筒的结构示意图。
[0027]图6是挤压筒的主视图。
[0028]图7是下压装置的结构示意图。
[0029]图8是下压装置的侧视图。
[0030]图9是下压装置的剖面图。
[0031]说明书附图标记说明：1、导筒；2、压模；201、针孔；202、本体；203、固定孔；3、挤压筒；301、连接板；302、筒体；4、倒刺插针；5、伺服电机；6、电机安装板；7、联轴器；8、上固定板；9、滚珠丝杠；10、立柱；11、滑动板；12、直线轴承；13、感应料板；14、接近传感器；15、安装座；16、定位圈块；17、垫片；18、底圆盘。
具体实施方式
[0032]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0033]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0034]图1是辅助挤压工装的第一视角的结构示意图，图2是辅助挤压工装的第二视角的结构示意图。结合图1和图2，一种辅助挤压工装，包括压模2和挤压筒3。压模2可贯穿挤压筒3。压模2的一面固定多个倒刺插针4。压模2之上可拆卸连接下压杆。本实施例中，下压杆为导筒1。
[0035]图3是压模的主视图，图4是压模的剖面图。结合图3和图4，压模2包括圆形本体202。本体202开设多个针孔201。多个针孔201沿本体202的周向均布设置。倒刺插针4插入针孔201内。本体202中间薄，边缘厚，呈凹形。优选地，本体202的直径为65mm～103mm。本体202还开设多个固定孔203，第一紧固元件穿过固定孔203，将本体202和底圆盘18连接在一起，底圆盘18的设置方便更换不同直径的压模2。导筒1的端部通过第二紧固元件连接底圆盘18。第一紧固元件和第二紧固元件可以为螺栓或销轴。
[0036]图5是挤压筒的结构示意图，图6是挤压筒的主视图。结合图5和图6，挤压筒3包括筒体302。筒体302的两端均为开口。筒体302的一侧设置连接板301。连接板301为环形，且连接板301和筒体302为一体成型。优选地，筒体302的内径为67mm～105mm。在筒体302的外壁、沿筒体302的周向设置多个补强板，补强板提高筒体302的强度。
[0037]图7是下压装置的结构示意图，图8是下压装置的侧视图，图9是下压装置的剖面图。结合图7～图9，一种下压装置，包括上述的辅助挤压工装，还包括驱动机构。驱动机构包括伺服电机5和滚珠丝杠9。伺服电机5的输出轴通过联轴器7连接滚珠丝杠9。滚珠丝杠9的端部固定垫片17，垫片17控制滚珠丝杠9的轴向窜动量。
[0038]滚珠丝杠9的一端连接辅助挤压工装。具体地，伺服电机5的端盖固定在电机安装板6之上。滚珠丝杠9依次穿过电机安装板6和滑动板11，且电机安装板6和滑动板11相互平行，电机安装板6和滑动板11之间通过立柱10连接。立柱10的外壁套设直线轴承12，直线轴承12穿过滑动板11，直线轴承12减小立柱10和滑动板11之间的摩擦阻力。
[0039]电机安装板6的一侧固定感应料板13，感应料板13从上至下安装多个接近传感器14，接近传感器14感应滑动板11的具体位置。优选地，相邻两个接近传感器14之间的间距相同。
[0040]滚珠丝杠9的丝母和滑动板11固定连接，且滑动板11之下安装定位圈块16，定位圈块16的设置便于滚珠丝杠9的定位和安装。
[0041]挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助挤压工装，其特征在于：包括压模(2)和挤压筒(3)；所述压模(2)可贯穿所述挤压筒(3)；所述压模(2)的一面固定多个倒刺插针(4)；所述压模(2)之上可拆卸连接下压杆。2.根据权利要求1所述的辅助挤压工装，其特征在于：所述压模(2)包括圆形本体(202)；所述本体(202)开设多个针孔(201)；多个所述针孔(201)沿所述本体(202)的周向均布设置；所述倒刺插针(4)插入所述针孔(201)内。3.根据权利要求2所述的辅助挤压工装，其特征在于：所述本体(202)中间薄，边缘厚，呈凹形。4.根据权利要求2所述的辅助挤压工装，其特征在于：所述本体(202)的直径为65mm～103mm。5.根据权利要求1所述的辅助挤压工装，其特征在于：所述挤压筒(3)包括筒体(302)；所述筒体(302)的两端均为开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，许洪祎，
申请(专利权)人：无锡市宝御达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：