双工位装钵机制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位装钵机，包括机体，所述机体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有第一支撑板，所述底座的右端对称设置有第一传输装置，且第一传输装置的一侧设有第一驱动装置，所述底座的左端设置有第二传输装置，所第二传输装置的一侧设置有第二驱动装置，所述第一支撑板的上端固定连接于固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述固定板的上端对称固定安装有第三L形板，所述第三L形板的上端对称设置有输料管，所述固定板的上端固定连接有第二支撑板，通过上端的输料箱设置有分流管，使输料箱内的材料可以同时输入至输料管内，且匣钵通过传输装置自动运行，从而输料管内的材料输入至匣钵内。内的材料输入至匣钵内。内的材料输入至匣钵内。

【技术实现步骤摘要】
双工位装钵机


[0001]本技术涉及装钵机的
，具体为双工位装钵机。

技术介绍

[0002]经检索，专利一，中国专利授权号为CN207712323U的专利。自动装钵机，本技术公开了一种自动装钵机，包括机架和用于承载输送匣钵的装料输送线，装料输送线上设有能松开或固定匣钵的固定装置，装料输送线通过一三维空间位移驱动装置安装在机架上，装料输送线的上方安装有依靠物料自重作用进行下料的下料装置，下料装置具有能伸入匣钵中的下料头，下料头的下端面与水平面平行，下料头的下端面上设有一个以上用于下料装置输出物料的出料口，机架上安装有进钵输送线和出钵输送线。本技术具有结构简单紧凑、装钵效率高、运行成本低、装钵质量好等优点。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该装置在使用时做端的传送装置距离装置主体的内部有一点的距离，且缺少驱动装置，从而使将匣钵输送至装置主体内部是需要手动；
[0005]2.该装置在输出匣钵时，右端的输出装置距离地面的高度较高，容易使装好的材料掉落。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了双工位装钵机，解决了装置在工作时能够使匣钵自动进入装置主体的内部，且输出时能够通过滑板滑落出装置主体外部的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双工位装钵机，包括机体，所述机体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有第一支撑板，所述底座的右端对称设置有第一传输装置，且第一传输装置的一侧设有第一驱动装置，所述底座的左端设置有第二传输装置，所第二传输装置的一侧设置有第二驱动装置，所述第一支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端对称固定安装有第三L形板，所述第三L形板的上端对称设置有输料管，所述固定板的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定安装有第二L形板，所述第二支撑板的上端设置有输料箱，所述输料箱的左下端连接有分流管，所述分流管的下端与输料管连接，且贯穿于第三L形板的下端，所述第一支撑板的左侧壁设置有控制器，所述第三L形板的左端固定连接有第一L形板，所述第一L形板的内部设置有气缸，且气缸的输出端贯穿于第三L形板的内部，所述机体的内部设置有转动机构。
[0010]优选的，所述转动机构包括电机和螺纹杆，所述电机设置于第二L形板的内部，所述电机的输出端贯穿于输料箱的内部，所述螺纹杆设置于输料箱的内部，所述螺纹杆的右端固定连接于电机的输出端。
[0011]优选的，所述固定板的内部设置有通孔，所述输料管贯穿于通孔至固定板的下端。
[0012]优选的，所述第一支撑板的内部设置有空槽。
[0013]优选的，所述气缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板的内部设置有重量感应器，且重量感应器与控制器电性连接，同时气缸与控制器电性连接，所述第一支撑板的外部连接有控制屏，且与重量感应器电性连接。
[0014]优选的，所述第一传输装置的右端设置有滑板。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了双工位装钵机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该双工位装钵机，通过上端的输料箱设置有分流管，使输料箱内的材料可以同时输入至输料管内，且匣钵通过传输装置自动运行，从而输料管内的材料输入至匣钵内。
[0018](2)、该双工位装钵机，通过重量感应器连接于气缸，且设置于输料管的内部，从而使重量感应器达到所需的重量时，气缸自动缩回，使材料下架，且材料进入到匣钵后通过下端设置的滑板滑出。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术触头结构示意图；
[0023]图5为本技术第一齿轮结构示意图。
[0024]图中，1
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机体、2
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底座、3
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固定板、4
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第一支撑板、5
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第一传输装置、6
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第二传输装置、7
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第一驱动装置、8
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第二驱动装置、9
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匣钵、10
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空槽、11
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第一L形板、12
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气缸、13
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输料管、14
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分流管、15
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输料箱、16
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第二L形板、17
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电机、18
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第二支撑板、19
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滑板、20
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通孔、21
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控制屏、22
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控制器、23
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螺纹杆、24
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放置板、25
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重量感应器、26
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转动机构、27
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第三L形板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：双工位装钵机，包括机体1，所述机体1的下端设置有底座2，所述底座2的上端设置有第一支撑板4，所述底座的右端对称设置有第一传输装置5，且第一传输装置5的一侧设有第一驱动装置7，所述底座2的左端设置有第二传输装置6，所第二传输装置6的一侧设置有第二驱动装置8，所述第一支撑板4的上端固定连接有固定板3，所述固定板3的上端对称固定安装有第三L形板27，所述第三L形板27的上端对称设置有输料管13，所述固定板3的上端固定连接有第二支撑板18，所述第二支撑板18的右侧固定安装有第二L形板16，所述第二支撑板18的上端设置有输料箱15，所述输料箱15的左下端连接有分流管14，所述分流管14的下端与输料管13连接，且贯穿于第三L形板27的下端，所述第一支撑板4的左侧壁设置有控制器22，所述第三L形板27的左端固定连接有第一L形板11，所述第一L形板11的内部设置有气缸12，且气缸12的输出端贯穿于
第三L形板27的内部，所述机体1的内部设置有转动机构26。
[0027]所述转动机构26包括电机17和螺纹杆23，所述电机17设置于第二L形板16的内部，所述电机17的输出端贯穿于输料箱15的内部，所述螺纹杆23设置于输料箱15的内部，所述螺纹杆23的右端固定连接于电机17的输出端，从而利用螺纹杆23转动使输料箱15内部的材料进入分流管内14内。
[0028]所述固定板3的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位装钵机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端设置有第一支撑板(4)，所述底座(2)的右端对称设置有第一传输装置(5)，且第一传输装置(5)的一侧设有第一驱动装置(7)，所述底座(2)的左端设置有第二传输装置(6)，所第二传输装置(6)的一侧设置有第二驱动装置(8)，所述第一支撑板(4)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端对称固定安装有第三L形板(27)，所述第三L形板(27)的上端对称设置有输料管(13)，所述固定板(3)的上端固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的右侧固定安装有第二L形板(16)，所述第二支撑板(18)的上端设置有输料箱(15)，所述输料箱(15)的左下端连接有分流管(14)，所述分流管(14)的下端与输料管(13)连接，且贯穿于第三L形板(27)的下端，所述第一支撑板(4)的左侧壁设置有控制器(22)，所述第三L形板(27)的左端固定连接有第一L形板(11)，所述第一L形板(11)的内部设置有气缸(12)，且气缸(12)的输出端贯穿于第三L形板(27)的内部，所述机体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪祎，张永飞，
申请(专利权)人：无锡市宝御达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：