一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置，包括磁力泵壳体、冷却液进管及磁力泵壳体内部的泵轴、轴承座，磁力泵的入口端一侧设置蜗壳，磁力泵壳体上设置冷却液进口，冷却液进口位于蜗壳的远离入口端一侧，冷却液进管的一端与冷却液进口相接，轴承座套设在泵轴的外侧，轴承座与冷却液进口对应的位置设置开口，泵轴的中部设置泵轴冷却液进口，泵轴的内部远离磁力泵入口端的一端设置沿着泵轴中心方向的冷却液通道，轴承座的外侧、磁力泵的内部设置回流孔。解决了磁力泵堵塞、转子抱死的问题，使泵平稳运行。使泵平稳运行。使泵平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置


[0001]本技术属于磁力泵
，具体涉及一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]鲁南化工有限公司醋酐车间现有一套年产10万吨羰基合成制醋酐装置，配套10 万吨醋酐精馏系统，其核心设备为脱轻塔、醋酸塔、醋酐塔，脱轻塔的作用是把从闪蒸器来的醋酸甲酯与醋酸、醋酐进行分离，醋酸塔的作用是将醋酸与醋酐进行分离，醋酐塔的作用是把醋酐中的高沸物进行分离，制得纯度达到99％以上的醋酐产品。三塔均为精馏塔，在各塔底部均有加热器，在醋酸塔底部入再沸器处有两台再沸器循环泵。
[0004]该再沸器循环泵是一种哈氏合金材质的磁力泵，其转速为2980r/min，运转时泵自身循环一定量的液体，对隔离套内腔进行冲洗冷却，及时带走电磁涡流而产生的高热量，使隔离套温度始终不会因温度过高而膨胀，确保转子的正常运转及关键部件的使用寿命。由于醋酸塔底液中含有杂质及焦油，焦油粘性大，非常容易堵塞泵入口过滤器及泵内部各个冲洗孔，一旦堵塞冲洗孔，便造成机泵损坏，对精制系统安全稳定及长周期运行造成很大影响。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置，包括磁力泵壳体、冷却液进管及磁力泵壳体内部的泵轴、轴承座，磁力泵的入口端一侧设置蜗壳，磁力泵壳体上设置冷却液进口，冷却液进口位于蜗壳的远离入口端一侧，冷却液进管的一端与冷却液进口相接，轴承座套设在泵轴的外侧，轴承座与冷却液进口对应的位置设置开口，泵轴的中部设置泵轴冷却液进口，泵轴的内部远离磁力泵入口端的一端设置沿着泵轴中心方向的冷却液通道，轴承座的外侧、磁力泵的内部设置回流孔。
[0008]涉及羰基化合成醋酐的磁力泵，相比于现有的磁力泵，解决了磁力泵堵塞、转子抱死的问题，使泵平稳运行。
[0009]本技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0010]防止磁力泵损坏的装置，使该泵运行周期由2个月延长至8个月，大大降低了维修费用，保证醋酐生产装置的安全长周期运行，实现高产低耗。每年可节约维修费用 100万元。
附图说明
[0011]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0012]图1为防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置的结构示意图；
[0013]其中，1、磁力泵壳体，2、泵轴，3、冷却液进口，4、轴承座，5、冷却液通道， 6、蜗壳，7、回流孔，8、内磁缸，9、叶轮，10、入口法兰，11、冷却液进管，12、流量计。
具体实施方式
[0014]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0015]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0016]一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置，包括磁力泵壳体、冷却液进管及磁力泵壳体内部的泵轴、轴承座，磁力泵的入口端一侧设置蜗壳，磁力泵壳体上设置冷却液进口，冷却液进口位于蜗壳的远离入口端一侧，冷却液进管的一端与冷却液进口相接，轴承座套设在泵轴的外侧，轴承座与冷却液进口对应的位置设置开口，泵轴的中部设置泵轴冷却液进口，泵轴的内部远离磁力泵入口端的一端设置沿着泵轴中心方向的冷却液通道，轴承座的外侧、磁力泵的内部设置回流孔。
[0017]作为进一步的技术方案，冷却液通道与泵轴的外部相通，冷却液通过冷却液通道进入到磁力泵壳体的内部。
[0018]作为进一步的技术方案，磁力泵的内部设置内磁缸，内磁缸设置在轴承座的与磁力泵壳体之间，内磁缸与磁力泵壳体之间设置缝隙。
[0019]作为进一步的技术方案，磁力泵的内部设置叶轮，回流孔位于与叶轮相对的位置。
[0020]作为进一步的技术方案，磁力泵的入口端设置入口法兰，入口法兰与蜗壳之间设置流道。
[0021]作为进一步的技术方案，冷却液进管上设置流量计和阀门。
[0022]如图1所示，磁力泵是一个整体，磁力泵中通入冷却液，是需要带走内部的热量，现有的磁力泵通过蜗壳6的侧壁入口引入冷却液，将蜗壳6内的冷却液通过管道引入到磁力泵壳体的内部，进入到轴承座4之间。但是由于蜗壳6内输送的物料中经常含有杂质和焦油，所以引入磁力泵内部后，泵运转时，泵内部转子与定子之间存在磨擦，而磨擦所需要的润滑完全靠被输送的介质来完成，因此如果介质含有杂质，则无法达到预期的润滑和冷却效果。一是导致有可能会把隔离套直接烧穿；二是会导致核心部件高温退磁，退磁后的磁力泵运用性能大大下降。
[0023]因此切断原来的管路，在磁力泵壳体1，蜗壳6的一侧开设一个冷却液进口3，冷却液进口与冷却液进管11连接，引入界外的冷却液，可以为清洁的常温醋酐。冷却液直接通过冷却液进口进入到轴承座4的内侧，然后进入到泵轴2内部的冷却液通道5，带走热量，然后
通过冷却液通道进入到轴承座4的外侧，再通过回流孔7流出。实现将磁力泵内部的摩擦副产生的热量。
[0024]冷却液通道5与泵轴2的外部相通，冷却液通过冷却液通道5进入到磁力泵壳体 1的内部。冷却液进入到泵轴2的内部，然后顺着冷却液通道5排出到磁力泵壳体1 的内部，泵轴2的外侧。
[0025]磁力泵的内部设置内磁缸8，内磁缸8设置在轴承座4的与磁力泵壳体1之间，内磁缸8与磁力泵壳体1之间设置缝隙。冷却液从泵轴2出来之后，与内磁缸8接触，并且进入到轴承座4的外侧，磁力泵壳体1的内侧。
[0026]磁力泵的内部设置叶轮9，回流孔位于与叶轮相对的位置。回流孔排出的冷却液，进入到叶轮背面，叶轮旋转增压后从泵出口输送到后系统。
[0027]磁力泵的入口端设置入口法兰10，入口法兰10与蜗壳6之间设置流道。磁力泵一端的入口法兰与蜗壳之间的流道与磁力泵内部的冷却液流道相互隔离，相互不产生影响。
[0028]冷却液进管11上设置流量计12和阀门。冷却液进管11上的流量计控制进步泵内冲洗液的流量，稳定系统运行，开泵时，先将冷却液打开，灌满泵的转子与定子之间，再开泵进口，避免了杂质及高沸物进入泵内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置，其特征在于：包括磁力泵壳体、冷却液进管及磁力泵壳体内部的泵轴、轴承座，磁力泵的入口端一侧设置蜗壳，磁力泵壳体上设置冷却液进口，冷却液进口位于蜗壳的远离入口端一侧，冷却液进管的一端与冷却液进口相接，轴承座套设在泵轴的外侧，轴承座与冷却液进口对应的位置设置开口，泵轴的中部设置泵轴冷却液进口，泵轴的内部远离磁力泵入口端的一端设置沿着泵轴中心方向的冷却液通道，轴承座的外侧、磁力泵的内部设置回流孔。2.如权利要求1所述的防止输送高温、高沸物含量高的磁力泵损坏的装置，其特征在于：冷却液通道与泵轴的外部相通，冷却液通过冷却液通道进入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚艳民，韩强，陈金祥，张艳群，李慧，贺伟，张凤霞，
申请(专利权)人：兖矿鲁南化工有限公司，
类型：新型
国别省市：