一种混拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混拌设备，涉及混拌领域，包括混拌箱体，所述混拌箱体内端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌轴外端壁上均匀设有混拌部件，所述混拌部件包括环形架体、导流壳体、进流壳体、滚珠及凸柱，所述环形架体与所述混拌轴之间设有第一限位连杆、与所述混拌箱体内侧端壁之间设有第二限位连杆，所述第二限位连杆上端竖直固定设有矩形框架，所述矩形框架内设有圆轴，所述圆轴上设有导流片，所述矩形框架上设有导流架。该混拌设备结构设计简单，可实现高效混拌加工。高效混拌加工。高效混拌加工。

【技术实现步骤摘要】
一种混拌设备


[0001]本技术涉及混拌领域，具体涉及一种混拌设备。

技术介绍

[0002]在加工生产中常使用到混拌设备，混拌设备用于物料等的混拌加工。现有技术中，混拌设备结构设计很是复杂，所能实现的混拌加工效率、效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种混拌设备，该混拌设备结构设计简单，可实现高效混拌加工。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种混拌设备，包括混拌箱体，所述混拌箱体内端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌轴外端壁上均匀设有混拌部件，所述混拌部件包括竖直设置的环形架体、环形架体厚度方向两侧外端壁上均固定设有的导流壳体、位于一侧的导流壳体外端壁上设有的进流壳体、导流壳体内均设有的滚珠及环形架体内侧端壁上等弧度均匀设有的凸柱，所述环形架体外侧圆周端壁与所述混拌轴外端壁之间设有第一限位连杆，所述环形架体外侧圆周端壁与所述混拌箱体内侧端壁之间设有第二限位连杆，所述第二限位连杆上端竖直固定设有矩形框架，所述矩形框架内端中侧竖直设有圆轴，所述圆轴外端壁上等弧度均匀竖直设有导流片，所述矩形框架厚度方向一侧外端设有导流架，所述圆轴底端端部竖直活动贯穿所述矩形框架内底端壁、第二限位连杆向下伸出，且其伸出端外部套有传动齿轮。混拌电机为旋转电机，环形架体与导流壳体之间形成涡旋混拌腔。混拌箱体顶侧设有进料口、底侧设有出料口。
[0005]作为本技术的一种改进，所述混拌箱体为中空圆柱形，所述混拌轴顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机，所述导流壳体、进流壳体均为中空圆台形，且长度方向两侧均开口设计，所述导流壳体长度方向一侧开口端与所述环形架体外端壁固定连接，所述导流壳体与所述环形架体相连接端横截面内径大于其非连接端横截面内径，位于一侧的导流壳体对应所述环形架体位置另一侧开口端处外接所述进流壳体，所述进流壳体与所述导流壳体相连接端横截面内径小于其非连接端横截面内径，所述导流壳体内且对应所述环形架体位置另一侧开口端处固定设有中空球形架体，所述中空球形架体内设有滚珠，所述中空球形架体对应导流壳体上与其位置相靠近的一侧开口端处开有通口，所述中空球形架体外端壁上均匀密集开有通孔。滚珠不可贯穿通口脱出。
[0006]作为本技术的一种改进，所述环形架体外端壁上固定设有环形嵌块，所述第一限位连杆长度方向一端端部与所述混拌轴外端壁固定连接、另一端端部竖直开有第一限位嵌槽，所述混拌箱体内端壁上且对应第一限位连杆位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内
活动置于环形滑块，所述第二限位连杆长度方向一端端部与所述环形滑块内端壁固定连接、另一端端部竖直开有第二限位嵌槽，所述环形嵌块外侧圆周端壁均局部置于所述第一限位嵌槽、第二限位嵌槽内，所述导流架水平横截面一端与所述矩形框架外端壁固定连接、另一端伸进所述矩形框架内，且其伸进端端部对应所述圆轴位置倾斜设置，所述环形嵌块外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。传动齿槽与传动齿轮之间可采用蜗轮蜗杆传动原理技术设计。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该混拌设备结构设计简单，设有的混拌部件及混拌部件的转动，可实现高效混拌加工。
附图说明
[0008]图1为本技术一种混拌设备整体结构简图；
[0009]图2为所述混拌部件结构示意图；
[0010]图3为所述导流架位置示意图；
[0011]附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌轴；3、混拌电机；4、混拌部件；5、环形架体；6、导流壳体；7、进流壳体；8、滚珠；9、凸柱；10、第一限位连杆；11、第二限位连杆；12、矩形框架；13、圆轴；14、导流片；15、导流架；16、传动齿轮；17、中空球形架体；18、环形嵌块；19、第一限位嵌槽；20、第二限位嵌槽。
具体实施方式
[0012]实施例1：参见图1、图2、图3，现对本技术提供的一种混拌设备进行说明，包括混拌箱体1，所述混拌箱体1内端中侧竖直设有混拌轴2，所述混拌箱体1外顶端中部设有混拌电机3，所述混拌轴2外端壁上均匀设有混拌部件4，所述混拌部件4包括竖直设置的环形架体5、环形架体5厚度方向两侧外端壁上均固定设有的导流壳体6、位于一侧的导流壳体6外端壁上设有的进流壳体7、导流壳体6内均设有的滚珠8及环形架体5内侧端壁上等弧度均匀设有的凸柱9，所述环形架体5外侧圆周端壁与所述混拌轴2外端壁之间设有第一限位连杆10，所述环形架体5外侧圆周端壁与所述混拌箱体1内侧端壁之间设有第二限位连杆11，所述第二限位连杆11上端竖直固定设有矩形框架12，所述矩形框架12内端中侧竖直设有圆轴13，所述圆轴13外端壁上等弧度均匀竖直设有导流片14，所述矩形框架12厚度方向一侧外端设有导流架15，所述圆轴13底端端部竖直活动贯穿所述矩形框架12内底端壁、第二限位连杆11向下伸出，且其伸出端外部套有传动齿轮16。
[0013]实施例2：参见图1、图2，现对本技术提供的一种混拌设备进行说明，所述混拌箱体1为中空圆柱形，所述混拌轴2顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体1内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机3，所述导流壳体6、进流壳体7均为中空圆台形，且长度方向两侧均开口设计，所述导流壳体6长度方向一侧开口端与所述环形架体5外端壁固定连接，所述导流壳体6与所述环形架体5相连接端横截面内径大于其非连接端横截面内径，位于一侧的导流壳体6对应所述环形架体5位置另一侧开口端处外接所述进流壳体7，所述进流壳体7与所述导流壳体6相连接端横截面内径小于其非连接端横截面内径，所述导流壳体6内且对应所述环形架体5位置另一侧开口端处固定设有中空球形架体17，所述中空球形架体17内设有滚珠8，所述中空球形架体17对应导流壳体6上与其位置相靠近的一侧开口端处
开有通口，所述中空球形架体17外端壁上均匀密集开有通孔。
[0014]实施例3：参见图1、图2、图3，现对本技术提供的一种混拌设备进行说明，所述环形架体5外端壁上固定设有环形嵌块18，所述第一限位连杆10长度方向一端端部与所述混拌轴2外端壁固定连接、另一端端部竖直开有第一限位嵌槽19，所述混拌箱体1内端壁上且对应第一限位连杆10位置开有环形凹槽，所述环形凹槽内活动置于环形滑块，所述第二限位连杆11长度方向一端端部与所述环形滑块内端壁固定连接、另一端端部竖直开有第二限位嵌槽20，所述环形嵌块18外侧圆周端壁均局部置于所述第一限位嵌槽19、第二限位嵌槽20内，所述导流架15水平横截面一端与所述矩形框架12外端壁固定连接、另一端伸进所述矩形框架12内，且其伸进端端部对应所述圆轴13位置倾斜设置，所述环形嵌块18外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮16外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
[0015]本技术还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混拌设备，包括混拌箱体（1），其特征在于，所述混拌箱体（1）内端中侧竖直设有混拌轴（2），所述混拌箱体（1）外顶端中部设有混拌电机（3），所述混拌轴（2）外端壁上均匀设有混拌部件（4），所述混拌部件（4）包括竖直设置的环形架体（5）、环形架体（5）厚度方向两侧外端壁上均固定设有的导流壳体（6）、位于一侧的导流壳体（6）外端壁上设有的进流壳体（7）、导流壳体（6）内均设有的滚珠（8）及环形架体（5）内侧端壁上等弧度均匀设有的凸柱（9），所述环形架体（5）外侧圆周端壁与所述混拌轴（2）外端壁之间设有第一限位连杆（10），所述环形架体（5）外侧圆周端壁与所述混拌箱体（1）内侧端壁之间设有第二限位连杆（11），所述第二限位连杆（11）上端竖直固定设有矩形框架（12），所述矩形框架（12）内端中侧竖直设有圆轴（13），所述圆轴（13）外端壁上等弧度均匀竖直设有导流片（14），所述矩形框架（12）厚度方向一侧外端设有导流架（15），所述圆轴（13）底端端部竖直活动贯穿所述矩形框架（12）内底端壁、第二限位连杆（11）向下伸出，且其伸出端外部套有传动齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种混拌设备，其特征在于：所述混拌箱体（1）为中空圆柱形，所述混拌轴（2）顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体（1）内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机（3），所述导流壳体（6）、进流壳体（7）均为中空圆台形，且长度方向两侧均开口设计，所述导流壳体（6）长度方向一侧开口端与所述环形架体（5）外端壁固定连接，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德华，徐磊，穆家龙，杨东生，胡琛，顾涛，邵青云，朱首亚，王安利，钱景浩，桂大勇，张凯，胡恒伟，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：