一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，涉及氨纶纺丝油剂加工技术领域，包括搅拌机构以及配料机构，该装置工作时，可对配料控制器中设定氨纶油剂各配料使用量，配料控制器通过电磁阀通电从而电磁阀打开，各配料通过第二出料口进入到缓存箱中，流量传感器将流过第二出料口的料量反馈到配料控制器中，到达配料控制器设定的数值时，电磁阀断电，保证了氨纶油剂中每种配料的用量，提高了工作效率，配料机构中原料进入到搅拌筒内时，螺旋叶片会将原料均匀的分散至搅拌筒的两侧，避免原料集中进入搅拌筒，两侧的叶轮组件同时相向转动，可将原料充分混合搅拌，加快了原料的搅拌速度。加快了原料的搅拌速度。加快了原料的搅拌速度。

【技术实现步骤摘要】
一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置


[0001]本技术涉及氨纶纺丝油剂加工
，具体为一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置。

技术介绍

[0002]氨纶油剂主要由矿物油、硅油以及表面活性剂按照一定比例配比组成，矿物油和硅油的搭配可以调节油剂的涩滑平衡性，达成成型与退绕的统一，作为油剂配方中主要成分的矿物油盒硅油都是疏水性较强的物质，为了赋予油剂抗静电性和可洗性，必须在油剂中加入一种表面活性剂，氨纶在纺丝成型时与卷绕机滚筒的高速摩擦以及后道应用时的高速退绕都容易产生静电，而且氨纶丝是疏水性纤维，静电不易扩散，因此常在油剂中加入一定量的抗静电剂来提高氨纶丝的抗静电效果。
[0003]但是目前氨纶油剂在加工混合时大多采用人工将多种混合剂配比之后再倒进搅拌筒内进行搅拌混合，氨纶油剂中由多种辅助材料构成，加工混合时需要人工多次手工称量配比，耗费大量人力时间，降低了氨纶油剂的加工效率，此外，传统搅拌装置仅使用一个搅拌杆进行搅拌，每加入一种混合料都需要进行长时间搅拌，搅拌均匀度不佳，对后期油剂的使用带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，解决了氨纶油剂人工配比耗时长，造成加工效率低以及搅拌效果不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，包括搅拌机构以及配料机构，所述搅拌机构的正上方固定连接有配料机构。
[0006]所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴通过两端的第一轴承形成转动连接结构，且外壁两侧对称固定连接有方向相反的螺旋叶片，所述螺旋叶片的正下方固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内部两侧对称贯穿有叶轮组件。
[0007]所述配料机构包括配料箱，所述配料箱的内部上方固定连接有第二配料罐，所述第二配料罐的两侧分别固定连接有第一配料罐与第三配料罐，所述第一配料罐、第二配料罐以及第三配料罐的顶部均开设有进料口，且下表面均固定连接有出料管，所述出料管的底端均固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底端固定均固定连接有第二出料口，所述第二出料口的内壁均固定连接有流量传感器。
[0008]进一步的，所述配料机构的一侧固定连接有电动机，所述电动机的下表面固定连接有支撑座。
[0009]进一步的，所述第一传动轴的两侧对称固定有第一齿轮，所述叶轮组件与支撑臂
通过第三轴承形成转动连接结构，所述搅拌筒的底部一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的中部固定连接有控制阀。
[0010]进一步的，所述叶轮组件包括第二传动轴，所述第二传动轴的中部固定连接有第二叶轮，所述第二叶轮的两侧分别固定连接有第一叶轮与第三叶轮，所述第一叶轮、第二叶轮以及第三叶轮的结构完全相同，所述第二叶轮与第一叶轮、第三叶轮的间距相等，所述第二传动轴的一端固定连接有第二轴承，且另一端固定连接有第二齿轮。
[0011]进一步的，所述第二出料口固定连接在缓存箱的内部，所述缓存箱的两侧对称固定有导流板，且底部开设有第三出料口。
[0012]进一步的，所述配料箱的一侧壁固定连接有配料控制器。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，该装置工作时，氨纶油剂的各种原料通过进料口进入到第一至第三配料罐中储存，可对配料控制器中设定氨纶油剂各配料使用量，配料控制器通过电磁阀通电从而电磁阀打开，各配料通过第二出料口进入到缓存箱中，流量传感器将流过第二出料口的料量反馈到配料控制器中，到达配料控制器设定的数值时，电磁阀断电，保证了氨纶油剂中每种配料的用量，过程快速便捷，节省了人力时间，提高了工作效率。
[0016]2、一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，配料机构中原料进入到搅拌筒内时，螺旋叶片会将原料均匀的分散至搅拌筒的两侧，避免原料集中进入搅拌筒不利于后续原料的搅拌工作，两侧的叶轮组件同时相向转动，可将原料充分混合搅拌，加快了原料的搅拌速度。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌机构结构示意图；
[0019]图3为本技术叶轮组件结构示意图；
[0020]图4为本技术配料机构结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌机构；101、搅拌筒；102、第一传动轴；103、螺旋叶片；104、第一轴承；105、第一齿轮；106、支撑臂；107、叶轮组件；1071、第二传动轴；1072、第一叶轮；1073、第二叶轮；1074、第三叶轮；1075、第二轴承；1076、第二齿轮；108、第三轴承；109、第一出料口；110、控制阀；2、配料机构；201、配料箱；202、第一配料罐；203、第二配料罐；204、第三配料罐；205、进料口；206、出料管；207、电磁阀；208、第二出料口；209、流量传感器；210、缓存箱；211、导流板；212、第三出料口；213、配料控制器；3、电动机；4、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，包括搅拌机构1以及配料机构2，搅拌机构1的正上方固定连接有配料机构2，配料机构2的一侧固定连接有电动机3，电动机3的下表面固定连接有支撑座4。
[0024]请参阅图2
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3，搅拌机构1包括搅拌筒101，搅拌筒101的内部固定连接有第一传动轴102，第一传动轴102通过两端的第一轴承104形成转动连接结构，且外壁两侧对称固定连接有方向相反的螺旋叶片103，螺旋叶片103的正下方固定连接有支撑臂106，支撑臂106的内部两侧对称贯穿有叶轮组件107，第一传动轴102的两侧对称固定有第一齿轮105，叶轮组件107与支撑臂106通过第三轴承108形成转动连接结构，搅拌筒101的底部一侧开设有第一出料口109，第一出料口109的中部固定连接有控制阀110，叶轮组件107包括第二传动轴1071，第二传动轴1071的中部固定连接有第二叶轮1073，第二叶轮1073的两侧分别固定连接有第一叶轮1072与第三叶轮1074，第一叶轮1072、第二叶轮1073以及第三叶轮1074的结构完全相同，第二叶轮1073与第一叶轮1072、第三叶轮1074的间距相等，第二传动轴1071的一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)以及配料机构(2)，所述搅拌机构(1)的正上方固定连接有配料机构(2)；所述搅拌机构(1)包括搅拌筒(101)，所述搅拌筒(101)的内部固定连接有第一传动轴(102)，所述第一传动轴(102)通过两端的第一轴承(104)形成转动连接结构，且外壁两侧对称固定连接有方向相反的螺旋叶片(103)，所述螺旋叶片(103)的正下方固定连接有支撑臂(106)，所述支撑臂(106)的内部两侧对称贯穿有叶轮组件(107)；所述配料机构(2)包括配料箱(201)，所述配料箱(201)的内部上方固定连接有第二配料罐(203)，所述第二配料罐(203)的两侧分别固定连接有第一配料罐(202)与第三配料罐(204)，所述第一配料罐(202)、第二配料罐(203)以及第三配料罐(204)的顶部均开设有进料口(205)，且下表面均固定连接有出料管(206)，所述出料管(206)的底端均固定连接有电磁阀(207)，所述电磁阀(207)的底端固定均固定连接有第二出料口(208)，所述第二出料口(208)的内壁均固定连接有流量传感器(209)。2.根据权利要求1所述的一种含有脂肪酸改性硅油氨纶纺丝油剂的均匀混合装置，其特征在于：所述配料机构(2)的一侧固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的下表面固定连接有支撑座(4)。3.根据权利要求1所述的一种含有脂肪酸改性硅油氨纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泉兴，
申请(专利权)人：杭州苏拉特油剂有限公司，
类型：新型
国别省市：