一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构，具体涉及面料检测设备领域，包括机构底箱，机构底箱的一侧固定安装有进水管道，机构底箱的顶面固定安装有紧固拉伸机构，机构底箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定套接有转动轴，机构底箱的内腔固定安装有温控箱，机构底箱的内腔固定安装有呼吸模拟机构，进水管道的一端位于机构底箱的外侧，进水管道的另一端位于呼吸模拟机构的内腔。上述方案，通过温控箱与呼吸模拟机构的相互配合，使得在进行面料拉伸的过程中可以通过超声波雾化器将蓄水箱内腔中的水通过水雾的方式将面料浸湿，实现了对于佩戴口罩的实际模拟，提高了机构检测结果的真实度。提高了机构检测结果的真实度。提高了机构检测结果的真实度。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构


[0001]本技术涉及面料检测设备
，更具体地说，本技术涉及一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构。

技术介绍

[0002]口罩作为纺织产品的一种，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成的一类防护用品，为了保护口罩的生产规范，在口罩出场之前都需要进行一定的抗拉性检测，以防口罩在使用的过程中产生撕裂的情况。
[0003]然而，现有的装置在进行抗拉性能检测的过程中仍然存在一些问题，例如：口罩的面料大多具有吸水性，在使用的过程中，人体的口鼻呼吸产生的热气会直接作用于口罩的内表面，在进行抗拉性能检测的过程中，无法模拟实际的情况进行检测，导致检测结果不具备真实性；在进行抗拉性能检测的过程中，面料的拉伸都是采用动点拉伸的情况，使得面料的拉伸不够均匀，进而影响检测精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构，以解决现有技术的检测时无法模拟真实情况以及面料的拉伸均匀程度低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构，包括机构底箱，所述机构底箱的一侧固定安装有进水管道，所述机构底箱的顶面固定安装有紧固拉伸机构，所述机构底箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定套接有转动轴，所述机构底箱的内腔固定安装有温控箱，所述机构底箱的内腔固定安装有呼吸模拟机构，所述进水管道的一端位于机构底箱的外侧，所述进水管道的另一端位于呼吸模拟机构的内腔；
[0006]所述紧固拉伸机构包括固定安装块和滑动安装块，所述固定安装块的一侧固定安装有拉力传感器，所述固定安装块的一侧固定安装有强电磁铁，所述固定安装块的一侧滑动连接有滑动铁块，所述强电磁铁和滑动铁块的数量为两个，所述两个强电磁铁分别固定于固定安装块和滑动安装块的一侧，所述两个滑动铁块分别与固定安装块和滑动安装块的一侧滑动连接，所述滑动安装块的一侧固定连接有连接带，所述连接带的另一端固定安装于转动轴的外表面，所述拉力传感器的输出端电性连接有显示面板，所述固定安装块的底端与机构底箱的顶面固定连接，所述滑动安装块的底端与机构底箱的顶面滑动连接；
[0007]所述呼吸模拟机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的底端固定安装有电加热块，所述蓄水箱的一侧固定安装有导热组件，所述电加热块的内侧滑动连接有雾化器浮板，所述雾化器浮板的顶面固定安装有超声波雾化器，所述蓄水箱的内腔填充有自然水，所述自然水的温度为35
‑
40摄氏度，所述温控箱的内腔填充有水银，所述温控箱的内侧滑动安装有滑动漂
浮板，所述滑动漂浮板的顶端固定安装有导体条，所述导热组件的顶端固定安装有电极杆，所述电极杆的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与电加热块的输入端电性连接。
[0008]优选地，所述机构底箱的内腔固定安装有隔离挡板，所述隔离挡板的数量为两个，所述两个隔离挡板分布于呼吸模拟机构的两端。
[0009]优选地，所述隔离挡板与呼吸模拟机构之间设有间隙，所述隔离挡板与呼吸模拟机构之间填充有保温材质。
[0010]优选地，所述连接带之间分布均匀，所述连接带的数量为五个，所述连接带之间呈平行状态。
[0011]优选地，所述蓄水箱的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有水雾导板，所述水雾导板顶面的水平高度低于强电磁铁顶面的水平高度。
[0012]优选地，所述水雾导板的外表面开设有若干通气孔，所述通气孔分布杂乱，所述通气孔的底端与超声波雾化器的顶面相对。
[0013]优选地，所述导热组件位于温控箱内腔的一端固定连接有导热盘，所述导热组件位于蓄水箱内腔的一端与电加热块间隔。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]上述方案中，通过所述温控箱与呼吸模拟机构的相互配合，使得在进行面料拉伸的过程中可以通过超声波雾化器将蓄水箱内腔中的水通过水雾的方式将面料浸湿，实现了对于佩戴口罩的实际模拟，提高了机构检测结果的真实度；且通过所述紧固拉伸机构、转动轴与驱动电机之间的相互配合，使得在进行拉伸的过程中可以通过强电磁铁吸附滑动铁块，从而实现对于面料的面固定拉伸，实现了对于面料的均匀拉伸，提高了检测结果的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的紧固拉伸机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的呼吸模拟机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的温控箱内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的水雾导板结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、机构底箱；2、进水管道；3、紧固拉伸机构；4、转动轴；5、驱动电机；6、温控箱；7、隔离挡板；8、呼吸模拟机构；31、固定安装块；32、拉力传感器；33、强电磁铁；34、滑动铁块；35、滑动安装块；36、连接带；80、滑动漂浮板；81、蓄水箱；82、支撑块；83、水雾导板；84、超声波雾化器；85、雾化器浮板；86、导热组件；87、电加热块；88、导体条；89、电极杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种口罩加工用面料抗拉性能检测机
构，包括机构底箱1，机构底箱1的一侧固定安装有进水管道2，机构底箱1的顶面固定安装有紧固拉伸机构3，机构底箱1的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出端固定套接有转动轴4，机构底箱1的内腔固定安装有温控箱6，机构底箱1的内腔固定安装有呼吸模拟机构8，进水管道2的一端位于机构底箱1的外侧，进水管道2的另一端位于呼吸模拟机构8的内腔；
[0025]紧固拉伸机构3包括固定安装块31和滑动安装块35，固定安装块31的一侧固定安装有拉力传感器32，固定安装块31的一侧固定安装有强电磁铁33，固定安装块31的一侧滑动连接有滑动铁块34，强电磁铁33和滑动铁块34的数量为两个，两个强电磁铁33分别固定于固定安装块31和滑动安装块35的一侧，两个滑动铁块34分别与固定安装块31和滑动安装块35的一侧滑动连接，滑动安装块35的一侧固定连接有连接带36，连接带36的另一端固定安装于转动轴4的外表面，拉力传感器32的输出端电性连接有显示面板，固定安装块31的底端与机构底箱1的顶面固定连接，滑动安装块35的底端与机构底箱1的顶面滑动连接；
[0026]呼吸模拟机构8包括蓄水箱81，蓄水箱81的底端固定安装有电加热块87，蓄水箱81的一侧固定安装有导热组件86，电加热块87的内侧滑动连接有雾化器浮板85，雾化器浮板85的顶面固定安装有超声波雾化器84，蓄水箱81的内腔填充有自然水，自然水的温度为35
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用面料抗拉性能检测机构，包括机构底箱(1)，所述机构底箱(1)的一侧固定安装有进水管道(2)，其特征在于，所述机构底箱(1)的顶面固定安装有紧固拉伸机构(3)，所述机构底箱(1)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定套接有转动轴(4)，所述机构底箱(1)的内腔固定安装有温控箱(6)，所述机构底箱(1)的内腔固定安装有呼吸模拟机构(8)，所述进水管道(2)的一端位于机构底箱(1)的外侧，所述进水管道(2)的另一端位于呼吸模拟机构(8)的内腔；所述紧固拉伸机构(3)包括固定安装块(31)和滑动安装块(35)，所述固定安装块(31)的一侧固定安装有拉力传感器(32)，所述固定安装块(31)的一侧固定安装有强电磁铁(33)，所述固定安装块(31)的一侧滑动连接有滑动铁块(34)，所述强电磁铁(33)和滑动铁块(34)的数量为两个，所述两个强电磁铁(33)分别固定于固定安装块(31)和滑动安装块(35)的一侧，所述两个滑动铁块(34)分别与固定安装块(31)和滑动安装块(35)的一侧滑动连接，所述滑动安装块(35)的一侧固定连接有连接带(36)，所述连接带(36)的另一端固定安装于转动轴(4)的外表面，所述拉力传感器(32)的输出端电性连接有显示面板，所述固定安装块(31)的底端与机构底箱(1)的顶面固定连接，所述滑动安装块(35)的底端与机构底箱(1)的顶面滑动连接；所述呼吸模拟机构(8)包括蓄水箱(81)，所述蓄水箱(81)的底端固定安装有电加热块(87)，所述蓄水箱(81)的一侧固定安装有导热组件(86)，所述电加热块(87)的内侧滑动连接有雾化器浮板(85)，所述雾化器浮板(85)的顶面固定安装有超声波雾化器(84)，所述蓄水箱(81)的内腔填充有自然水，所述自然水的温度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉媚，
申请(专利权)人：湖南康沃医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：