本实用新型专利技术涉及医疗口罩加工设备技术领域，且公开了一种医疗口罩生产熔喷布分切机，包括机架，所述机架的内部活动安装有放料辊，所述机架的正面且位于放料辊的左侧固定安装有控制面板。该医疗口罩生产熔喷布分切机，通过配重辊带动待加工熔喷布绷紧，并通过第一传感器对配重辊的高度进行实时检测，第一传感器将检测数据通过导线实时传输至控制面板，当第一传感器感应到配重辊高度变化时则控制指示灯进行灯光报警，避免待加工熔喷布因断裂或卡死而导致分切机不能正常运行的情况发生，再通过两组第二传感器对待加工熔喷布的前后距离进行检测，避免待加工熔喷布应起皱而导致切割宽度不一的情况发生，达到简单方便高精度加工的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗口罩生产熔喷布分切机
[0001]本技术涉及医疗口罩加工设备
，具体为一种医疗口罩生产熔喷布分切机。
技术介绍
[0002]医用口罩是一种医疗防护用纺织品，多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)，医疗口罩生产过程中的熔喷布通常需要使用分条机进行裁剪。
[0003]传统的医用口罩生产用分条机一般功能单一，分条过程中容易导致熔喷布起皱而造成切割宽度不一的情况发生，故而提出一种医疗口罩生产熔喷布分切机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医疗口罩生产熔喷布分切机，具备高精度切割等优点，解决了传统的医用口罩生产用分条机一般功能单一，分条过程中容易导致熔喷布起皱而造成切割宽度不一的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高精度切割的目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗口罩生产熔喷布分切机，包括机架，所述机架的内部活动安装有放料辊，所述机架的正面且位于放料辊的左侧固定安装有控制面板，所述机架的内部且位于控制面板的左侧活动安装有第一导向辊，所述机架的内部且位于第一导向辊的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑动组件，所述滑动组件的内部活动安装有配重辊，所述机架的内部且位于滑槽的上方活动安装有第一安装架，所述滑槽的外壁活动安装有第一传感器，所述机架的内部且位于滑槽的左侧活动安装有第二导向辊，所述机架的内部且位于第二导向辊的左侧活动安装有刀架，所述刀架的外壁套接有分条刀，所述机架的内部且位于刀架的左侧和右侧均固定安装有第二安装架，所述第二安装架的外壁活动安装有第二传感器，所述机架的内部且位于第二安装架的左侧活动安装有第三导向辊，所述机架的内部且位于第二安装架的左侧活动安装有第一收料辊，所述机架的内部且位于第一收料辊的上方活动安装有第二收料辊，所述机架的顶部固定安装有指示灯。
[0008]优选的，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的数量均为两个，两个所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均在机架上呈向下对称分布。
[0009]优选的，所述第一导向辊和第二导向辊在滑槽的左侧和右侧呈对称分布，所述第
二导向辊和第三导向辊在刀架的左侧和右侧呈对称分布。
[0010]优选的，所述第一传感器为红外距离传感器，所述第二传感器为红外对射传感器，所述第二传感器为两组。
[0011]优选的，所述第二安装架的数量为四个，四个所述第二安装架在刀架的左侧和右侧呈对称分布。
[0012]优选的，所述控制面板通过导线与第一传感器、第二传感器和指示灯电连接，所述指示灯包括红灯、黄灯和绿灯。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种医疗口罩生产熔喷布分切机，具备以下有益效果：
[0015]该医疗口罩生产熔喷布分切机，通过配重辊带动待加工熔喷布绷紧，并通过第一传感器对配重辊的高度进行实时检测，第一传感器将检测数据通过导线实时传输至控制面板，当第一传感器感应到配重辊高度变化时则控制指示灯进行灯光报警，避免待加工熔喷布因断裂或卡死而导致分切机不能正常运行的情况发生，再通过两组第二传感器对待加工熔喷布的前后距离进行检测，避免待加工熔喷布应起皱而导致切割宽度不一的情况发生，最后通过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊对待加工熔喷布进行导向及压紧，避免待加工熔喷布在传送过程中发生偏移而导致加工精度差的情况发生，达到简单方便高精度加工的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图中：1机架、2放料辊、3控制面板、4第一导向辊、5滑槽、6滑动组件、7配重辊、8第一安装架、9第一传感器、10第二导向辊、11刀架、12分条刀、13第二安装架、14第二传感器、15第三导向辊、16第一收料辊、17第二收料辊、18指示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种医疗口罩生产熔喷布分切机，包括机架1，机架1的内部活动安装有放料辊2，机架1的正面且位于放料辊2的左侧固定安装有控制面板3，机架1的内部且位于控制面板3的左侧活动安装有第一导向辊4，机架1的内部且位于第一导向辊4的左侧开设有滑槽5，滑槽5的内部活动安装有滑动组件6，滑动组件6的内部活动安装有配重辊7，机架1的内部且位于滑槽5的上方活动安装有第一安装架8，滑槽5的外壁活动安装有第一传感器9，机架1的内部且位于滑槽5的左侧活动安装有第二导向辊10，机架1的内部且位于第二导向辊10的左侧活动安装有刀架11，刀架11的外壁套接有分条刀12，机架1的内部且位于刀架11的左侧和右侧均固定安装有第二安装架13，第二安装架13的数量为四个，四个第二安装
架13在刀架11的左侧和右侧呈对称分布，第二安装架13的外壁活动安装有第二传感器14，第一传感器9为红外距离传感器，第二传感器14为红外对射传感器，第二传感器14为两组，机架1的内部且位于第二安装架13的左侧活动安装有第三导向辊15，第一导向辊4、第二导向辊10和第三导向辊15的数量均为两个，两个第一导向辊4、第二导向辊10和第三导向辊15均在机架1上呈向下对称分布，第一导向辊4和第二导向辊10在滑槽5的左侧和右侧呈对称分布，第二导向辊10和第三导向辊15在刀架11的左侧和右侧呈对称分布，机架1的内部且位于第二安装架13的左侧活动安装有第一收料辊16，机架1的内部且位于第一收料辊16的上方活动安装有第二收料辊17，机架1的顶部固定安装有指示灯18，控制面板3通过导线与第一传感器9、第二传感器14和指示灯18电连接，指示灯18包括红灯、黄灯和绿灯，通过配重辊7带动待加工熔喷布绷紧，并通过第一传感器9对配重辊7的高度进行实时检测，第一传感器9将检测数据通过导线实时传输至控制面板3，当第一传感器9感应到配重辊7高度变化时则控制指示灯18进行灯光报警，避免待加工熔喷布因断裂或卡死而导致分切机不能正常运行的情况发生，再通过两组第二传感器14对待加工熔喷布的前后距离进行检测，避免待加工熔喷布应起皱而导致切割宽度不一的情况发生，最后通过第一导向辊4、第二导向辊10和第三导向辊15对待加工熔喷布进行导向及压紧，避免待加工熔喷布在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗口罩生产熔喷布分切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部活动安装有放料辊(2)，所述机架(1)的正面且位于放料辊(2)的左侧固定安装有控制面板(3)，所述机架(1)的内部且位于控制面板(3)的左侧活动安装有第一导向辊(4)，所述机架(1)的内部且位于第一导向辊(4)的左侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动安装有滑动组件(6)，所述滑动组件(6)的内部活动安装有配重辊(7)，所述机架(1)的内部且位于滑槽(5)的上方活动安装有第一安装架(8)，所述滑槽(5)的外壁活动安装有第一传感器(9)，所述机架(1)的内部且位于滑槽(5)的左侧活动安装有第二导向辊(10)，所述机架(1)的内部且位于第二导向辊(10)的左侧活动安装有刀架(11)，所述刀架(11)的外壁套接有分条刀(12)，所述机架(1)的内部且位于刀架(11)的左侧和右侧均固定安装有第二安装架(13)，所述第二安装架(13)的外壁活动安装有第二传感器(14)，所述机架(1)的内部且位于第二安装架(13)的左侧活动安装有第三导向辊(15)，所述机架(1)的内部且位于第二安装架(13)的左侧活动安装有第一收料辊(16)，所述机架(1)的内部且位于第一收料辊(16)的上方活动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：湖南康沃医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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