本实用新型专利技术涉及CNC加工中心技术领域，具体为一种CNC加工中心用切削液喷涂装置，包括安装板，安装板一侧的表面设置有加工中心设备，且加工中心设备与安装板固定连接，安装板一侧的表面固定有液箱，且液箱顶部位置处的表面固定有滑框，滑框一侧的液箱表面固定有水泵，水泵的输出端固定有导管，导管远离水泵一端的表面固定有喷头，且喷头的表面皆开设有等间距的喷涂口，且活动槽的内部设置有挡片，喷头下方的加工中心设备表面开设有收集槽液箱的表面固定有回收框。本实用新型专利技术不仅提高了喷涂装置使用时的便利程度，避免了喷涂装置使用时发生液体溢出或不足的现象，而且避免了喷涂装置使用时发生切削液的浪费现象。装置使用时发生切削液的浪费现象。装置使用时发生切削液的浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用切削液喷涂装置
[0001]本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种CNC加工中心用切削液喷涂装置。
技术介绍
[0002]一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点,在CNC加工时通常使用喷涂装置对切削液进行喷洒。
[0003]现今市场上的喷涂装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，喷涂装置在调节喷涂量时一般较为繁琐，从而严重的影响了喷涂装置使用时的便利程度；其次，喷涂装置在使用时一般很少可以对切削液液量进行警示，从而容易导致喷涂装置使用时发生液体溢出或不足的现象；再次，喷涂装置在使用时一般很少设置对切削液的回收再利用功能，从而容易导致喷涂装置使用时发生切削液的浪费现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种CNC加工中心用切削液喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷涂装置使用时的便利程度低，发生液体溢出或不足的现象，以及发生切削液的浪费现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工中心用切削液喷涂装置，包括安装板，安装板一侧的表面设置有加工中心设备，且加工中心设备与安装板固定连接，安装板一侧的表面固定有液箱，且液箱顶部位置处的表面固定有滑框，并且滑框一侧的表面开设有滑槽，滑框一侧的液箱表面固定有水泵，且水泵的输入端延伸至安装板内部的底部位置处，水泵的输出端固定有导管，且导管与加工中心设备固定连接，导管远离水泵一端的表面固定有喷头，且喷头的表面皆开设有等间距的喷涂口，喷涂口两侧的喷头表面皆开设有活动槽，且活动槽的内部设置有挡片，喷头下方的加工中心设备表面开设有收集槽，且收集槽顶部位置处的内壁镶嵌有过滤板，液箱的表面固定有回收框，且回收框与液箱相连通，并且回收框的内壁固定有活性炭层，回收框下方的安装板表面固定有回收泵，且回收泵的输入端延伸至收集槽的内部，液箱的表面固定有控制按钮，且控制按钮的输出端分别与水泵和回收泵的输入端电性连接。
[0006]优选的，滑框的内部设置有浮杆，且浮杆与滑框相互滑动配合，浮杆一端的表面延伸至液箱的内部并固定有浮球。
[0007]优选的，喷头的表面开设有环形槽，且环形槽的内部设置有调节环。
[0008]优选的，调节环一侧的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿调节环并与环形槽的表面螺纹紧固，调节环的表面皆铰接有铰接杆，且铰接杆一端的表面与挡片的表面相互铰接。
[0009]优选的，回收泵的输出端固定有连接管，且连接管延伸至回收框内部的活性炭层上方。
[0010]优选的，浮杆另一端的表面延伸至滑槽的内部并固定有报警器，且报警器一侧的滑槽内壁皆固定有触警片，并且触警片与报警器相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC加工中心用切削液喷涂装置不仅提高了喷涂装置使用时的便利程度，避免了喷涂装置使用时发生液体溢出或不足的现象，而且避免了喷涂装置使用时发生切削液的浪费现象；
[0012]1、通过设置有环形槽、调节环、铰接杆以及挡片，拧松紧固螺栓，再在环形槽的作用下转动调节环，使调节环带动铰接杆转动并移动，并在活动槽的作用下带动挡片运动，以调节喷涂口的大小，从而调节喷涂量，实现了喷涂装置对喷涂量调节时的便捷性，从而提高了喷涂装置使用时的便利程度；
[0013]2、通过设置有浮球、浮杆、报警器以及触警片，浮球随着切削液的减少逐渐向下运动，带动浮杆同步运动，当报警器与触警片接触时，报警器发出警报，此时，停止喷涂，并向液箱内部注入切削液，同理，当报警器运动至与滑槽顶部位置处的触警片接触时，停止注入，实现了喷涂装置的液量警示功能，从而避免了喷涂装置使用时发生液体溢出或不足的现象；
[0014]3、通过设置有过滤板、收集槽、回收框以及活性炭层，喷涂后的液体在过滤板的作用下过滤后落至收集槽内部，随后控制回收泵工作，将收集槽内部的液体泵至回收框内部，并在活性炭层的作用下过滤后回流至液箱内部，实现了喷涂装置对切削液的回收再利用功能，从而避免了喷涂装置使用时发生切削液的浪费现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的喷头仰视放大放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；101、收集槽；102、过滤板；2、加工中心设备；3、液箱；4、控制按钮；5、回收框；6、滑框；7、水泵；8、导管；9、喷头；10、调节环；11、回收泵；12、连接管；13、浮球；14、活性炭层；15、浮杆；16、滑槽；17、挡片；18、紧固螺栓；19、活动槽；20、环形槽；21、喷涂口；22、铰接杆；23、触警片；24、报警器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种CNC加工中心用切削液喷涂装置的结构如图1、图2和图4所示，包括安装板1，安装板1一侧的表面设置有加工中心设备2，且加工中心设备2与安装板1固定连接，安装板1一侧的表面固定有液箱3，且液箱3顶部位置处的表面固定有滑框6，并且滑框6一侧的表面开设有滑槽16，滑框6的内部设置有浮杆15，且浮杆15与滑框6相互滑动配合，浮杆15一端的表面延伸至液箱3的内部并固定有浮球13，浮杆15另一端的表面延伸至滑槽16的内部并固定有报警器24，该报警器24的型号可选用SZB系列，且报警器24一侧的滑槽16内壁皆固定有触警片23，并且触警片23与报警器24相互配合，用于喷涂装置的液量警示工作；
[0022]进一步地，如图1、图2和图3所示，滑框6一侧的液箱3表面固定有水泵7，该水泵7的型号可选用PHW系列，且水泵7的输入端延伸至安装板1内部的底部位置处，水泵7的输出端固定有导管8，且导管8与加工中心设备2固定连接，导管8远离水泵7一端的表面固定有喷头9，且喷头9的表面皆开设有等间距的喷涂口21，喷涂口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用切削液喷涂装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）一侧的表面设置有加工中心设备（2），且加工中心设备（2）与安装板（1）固定连接，所述安装板（1）一侧的表面固定有液箱（3），且液箱（3）顶部位置处的表面固定有滑框（6），并且滑框（6）一侧的表面开设有滑槽（16），所述滑框（6）一侧的液箱（3）表面固定有水泵（7），且水泵（7）的输入端延伸至安装板（1）内部的底部位置处，所述水泵（7）的输出端固定有导管（8），且导管（8）与加工中心设备（2）固定连接，所述导管（8）远离水泵（7）一端的表面固定有喷头（9），且喷头（9）的表面皆开设有等间距的喷涂口（21），所述喷涂口（21）两侧的喷头（9）表面皆开设有活动槽（19），且活动槽（19）的内部设置有挡片（17），所述喷头（9）下方的加工中心设备（2）表面开设有收集槽（101），且收集槽（101）顶部位置处的内壁镶嵌有过滤板（102），所述液箱（3）的表面固定有回收框（5），且回收框（5）与液箱（3）相连通，并且回收框（5）的内壁固定有活性炭层（14），所述回收框（5）下方的安装板（1）表面固定有回收泵（11），且回收泵（11）的输入端延伸至收集槽（101）的内部，所述液箱（3）的表面固定有控制按钮（4），且控制按钮（4）的输出端分别与水泵（7）和回收泵（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍巡，
申请(专利权)人：宁波通泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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