一种具有自动送料结构的热管切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动送料结构的热管切管机，包括底座和加工台，所述底座上表面左方设置有传送台，且传送台上表面固定有承载块，所述承载块上表面安置有热管主体，所述传送台外侧安置有第一气缸，且第一气缸上端连接有承托块，所述底座外壁设置有滑轨，且滑轨外壁连接有移动座，所述移动座上端固定有支撑架，且支撑架上端连接有液压杆，所述液压杆下端连接有夹爪。该具有自动送料结构的热管切管机，夹爪可通过移动座的滑动移动至被抬起的热管上方，并通过液压杆的推动使其向下移动进行抓取，两个夹爪能够保证抓取的稳定性，抓取的热管会被转运至右方的加工台进行切割处理，其过程无需人工进行上料，大大降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料结构的热管切管机


[0001]本技术涉及热管加工
，具体为一种具有自动送料结构的热管切管机。

技术介绍

[0002]热管是一种能够进行快速热传递，通过自身将发热物体的热量传递到另一端的管制传热元件材料，而在制作热管时，需要使用切管机对其进行切割处理，以满足后续使用。
[0003]目前市面上的切管机在对热管切割的过程中通常为人工对热管进行上料切割处理，其过程效率较低，且安全系数低，针对上述情况，我们推出了一种具有自动送料结构的热管切管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动送料结构的热管切管机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型热管切管机，其在对热管切割的过程中通常为人工对热管进行上料切割处理，其过程效率较低，且安全系数低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送料结构的热管切管机，包括底座和加工台，所述底座上表面左方设置有传送台，且传送台上表面固定有承载块，所述承载块上表面安置有热管主体，所述传送台外侧安置有第一气缸，且第一气缸上端连接有承托块，所述底座外壁设置有滑轨，且滑轨外壁连接有移动座，所述移动座上端固定有支撑架，且支撑架上端连接有液压杆，所述液压杆下端连接有夹爪，所述加工台安置于底座上表面，且加工台位于传送台右方，所述加工台上表面安置有电机，且电机末端连接有连接板，所述连接板末端连接有压块，所述加工台上表面安置有第二气缸，且加工台内部设置有切割齿刀，所述切割齿刀外壁连接有框架，且框架下端连接有第三气缸，所述加工台右侧设置有转运板。
[0006]优选的，所述传送台上表面等距离分布有承载块，且承载块的上表面与热管主体的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述承托块通过第一气缸与底座之间构成升降结构，且承托块关于传送台的中垂线呈对称分布。
[0008]优选的，所述夹爪通过液压杆与支撑架之间构成升降结构，且支撑架通过移动座和滑轨与底座之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述压块通过连接板和电机与加工台之间构成转动结构，且压块外壁呈弧状。
[0010]优选的，所述压块关于加工台的中垂线呈对称分布，且加工台的中垂线与切割齿刀的中垂线相重合。
[0011]优选的，所述切割齿刀通过框架和第三气缸与加工台之间构成活动结构，且框架与切割齿刀之间为固定连接。
[0012]优选的，所述转运板与加工台之间的连接方式为焊接，且转运板呈倾斜结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型具有自动送料结构的热管切管机，夹爪可通过移动座的滑动移动至被抬起的热管上方，并通过液压杆的推动使其向下移动进行抓取，两个夹爪能够保证抓取的稳定性，抓取的热管会被转运至右方的加工台进行切割处理，其过程无需人工进行上料，大大降低了工作人员的劳动强度；
[0014]该新型具有自动送料结构的热管切管机，加工台内部设置的切割齿刀可通过第三气缸的带动向上运动，以对固定后的热管进行切割处理，并且加工台上表面安置的第二气缸可通过延伸将切割后的热管推送至转运板处，呈倾斜状的转运板会使热管滚落至右方的储存箱中进行储存，其过程无需人工操作，安全系数及工作效率得到大大提升；
[0015]该新型具有自动送料结构的热管切管机，加工台上表面设置的电机会带动连接板进行旋转，从而使其末端呈弧状的压块对转运至加工台上的热管进行稳定限位按压，两个压块能够大大保证后续的加工稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、传送台；3、承载块；4、热管主体；5、第一气缸；6、承托块；7、滑轨；8、移动座；9、支撑架；10、液压杆；11、夹爪；12、加工台；13、电机；14、连接板；15、压块；16、第二气缸；17、切割齿刀；18、框架；19、第三气缸；20、转运板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有自动送料结构的热管切管机，包括底座1和加工台12，底座1上表面左方设置有传送台2，且传送台2上表面固定有承载块3，承载块3上表面安置有热管主体4，传送台2外侧安置有第一气缸5，且第一气缸5上端连接有承托块6，传送台2上表面等距离分布有承载块3，且承载块3的上表面与热管主体4的外表面相贴合，承托块6通过第一气缸5与底座1之间构成升降结构，且承托块6关于传送台2的中垂线呈对称分布，底座1上表面的传送台2可对热管进行传输，而传送台2上表面设置的承载块3可有效保证热管在传输过程中的稳定性，并且传送台2外侧安置的第一气缸5可带动承托块6向上运动，从而顶起传送台2最末端的热管主体4，进而方便后续夹爪11的抓取工作；
[0022]底座1外壁设置有滑轨7，且滑轨7外壁连接有移动座8，移动座8上端固定有支撑架9，且支撑架9上端连接有液压杆10，液压杆10下端连接有夹爪11，夹爪11通过液压杆10与支撑架9之间构成升降结构，且支撑架9通过移动座8和滑轨7与底座1之间构成滑动结构，夹爪11可通过移动座8的滑动移动至被抬起的热管上方，并通过液压杆10的推动使其向下移动进行抓取，两个夹爪11能够保证抓取的稳定性，抓取的热管会被转运至右方的加工台12进
行切割处理，其过程无需人工进行上料，大大降低了工作人员的劳动强度；
[0023]加工台12安置于底座1上表面，且加工台12位于传送台2右方，加工台12上表面安置有电机13，且电机13末端连接有连接板14，连接板14末端连接有压块15，加工台12上表面安置有第二气缸16，且加工台12内部设置有切割齿刀17，切割齿刀17外壁连接有框架18，且框架18下端连接有第三气缸19，加工台12右侧设置有转运板20，压块15通过连接板14和电机13与加工台12之间构成转动结构，且压块15外壁呈弧状，压块15关于加工台12的中垂线呈对称分布，且加工台12的中垂线与切割齿刀17的中垂线相重合，切割齿刀17通过框架18和第三气缸19与加工台12之间构成活动结构，且框架18与切割齿刀17之间为固定连接，转运板20与加工台12之间的连接方式为焊接，且转运板20呈倾斜结构，加工台12上表面设置的电机13会带动连接板14进行旋转，从而使其末端呈弧状的压块15对转运至加工台12上的热管进行稳定限位按压，两个压块15能够大大保证后续的加工稳定性，而加工台12内部设置的切割齿刀17可通过第三气缸19的带动向上运动，以对固定后的热管进行切割处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料结构的热管切管机，包括底座(1)和加工台(12)，其特征在于：所述底座(1)上表面左方设置有传送台(2)，且传送台(2)上表面固定有承载块(3)，所述承载块(3)上表面安置有热管主体(4)，所述传送台(2)外侧安置有第一气缸(5)，且第一气缸(5)上端连接有承托块(6)，所述底座(1)外壁设置有滑轨(7)，且滑轨(7)外壁连接有移动座(8)，所述移动座(8)上端固定有支撑架(9)，且支撑架(9)上端连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)下端连接有夹爪(11)，所述加工台(12)安置于底座(1)上表面，且加工台(12)位于传送台(2)右方，所述加工台(12)上表面安置有电机(13)，且电机(13)末端连接有连接板(14)，所述连接板(14)末端连接有压块(15)，所述加工台(12)上表面安置有第二气缸(16)，且加工台(12)内部设置有切割齿刀(17)，所述切割齿刀(17)外壁连接有框架(18)，且框架(18)下端连接有第三气缸(19)，所述加工台(12)右侧设置有转运板(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料结构的热管切管机，其特征在于：所述传送台(2)上表面等距离分布有承载块(3)，且承载块(3)的上表面与热管主体(4)的外表面相贴合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新伟，姚乐峰，
申请(专利权)人：无锡兰丰传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：