一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，包括弯管机底座和上压块，所述弯管机底座的内壁固定有隔音棉，且隔音棉的外部设置有铝块，所述铝块的一侧固定有铝片，且铝片的外部设置有风机，所述铝块的另一侧安装有电机，且电机的上方设置有齿轮组，所述齿轮组的上方安装有轮模组件，且轮模组件的前端安装有夹模组件，所述轮模组件的一侧设置有镶块。该具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，与现有的普通弯管机相比，镶块镶嵌在轮模组件内，轮模组件复位后气缸启动，气缸推动镶块将轮模组件外部放置的沟槽式热管本体推出，使得该弯管机具备自动退料的功能，替代了人力退料，既节省了人力又提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机


[0001]本技术涉及沟槽式热管加工
，具体为一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机。

技术介绍

[0002]电子设备的小型化、轻量化、高功率化方向发展引起设备内部有效散热空间减小，热流密度增加，散热问题成为电子设备进一步发展的关键，热管作为一种有效的散热器件，从问世起就得到了广泛的应用，沟槽式热管重量轻、体积小，成为普遍使用的散热器件，从而受微沟槽结构毛细极限的影响，沟槽式热管难以满足日益增长的散热需求，沟槽式热管加工时需要使用到弯管机。
[0003]现有的弯管机功能单一，结构简单，不具备自动推出机构，沟槽式热管加工完成后需要人力退料，费时费力，还存在一定的危险，导致加工效率较低，安全系数较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弯管机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的弯管机功能单一，结构简单，不具备自动推出机构，沟槽式热管加工完成后需要人力退料，费时费力，还存在一定的危险，导致加工效率较低，安全系数较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，包括弯管机底座和上压块，所述弯管机底座的内壁固定有隔音棉，且隔音棉的外部设置有铝块，所述铝块的一侧固定有铝片，且铝片的外部设置有风机，所述铝块的另一侧安装有电机，且电机的上方设置有齿轮组，所述齿轮组的上方安装有轮模组件，且轮模组件的前端安装有夹模组件，所述轮模组件的一侧设置有镶块，且镶块的一侧安装有气缸，所述镶块的另一侧设置有沟槽式热管本体，所述弯管机底座的外部上方安装有下压块，所述上压块位于下压块的上方，所述弯管机底座的外部一侧固定有方形尺杆，且方形尺杆的外部安装有滑块。
[0006]优选的，所述弯管机底座与隔音棉之间为固定连接，且弯管机底座的中轴线与隔音棉的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述铝块与铝片之间构成焊接一体化结构，且铝片沿铝块的竖直方向等距分布。
[0008]优选的，所述风机的右表面与铝片的左表面相贴合，且风机沿铝块的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述轮模组件与夹模组件之间为固定连接，且轮模组件的中轴线与夹模组件的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述镶块的外表面与轮模组件的内表面相贴合，且镶块与气缸之间为固
定连接。
[0011]优选的，所述沟槽式热管本体的下表面与下压块的上表面相贴合，且下压块的中轴线与上压块的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述方形尺杆与弯管机底座之间构成焊接一体化结构，且方形尺杆与滑块之间为活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过隔音棉、铝块、铝片和风机的设置，能够消除该弯管机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该弯管机具有主动散热功能，在该弯管机温度过高时，可以及时散出该弯管机内部的热量，避免温度过高导致该弯管机故障损坏，有效延长了该弯管机的使用寿命；
[0015]2.本技术通过轮模组件、镶块和气缸的设置，镶块镶嵌在轮模组件内，轮模组件复位后气缸启动，气缸推动镶块将轮模组件外部放置的沟槽式热管本体推出，使得该弯管机具备自动退料的功能，替代了人力退料，既节省了人力又提高了效率；
[0016]3.本技术通过方形尺杆和滑块的设置，具备测量结构，配合滑块对沟槽式热管本体限位，能够根据弯曲需求调整沟槽式热管本体加工的长度，实现对沟槽式热管本体定距加工，满足使用者的使用需要，使得加工出的沟槽式热管本体精度较高，质量优良。
附图说明
[0017]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、弯管机底座；2、隔音棉；3、铝块；4、铝片；5、风机；6、电机；7、齿轮组；8、轮模组件；9、夹模组件；10、镶块；11、气缸；12、沟槽式热管本体；13、下压块；14、上压块；15、方形尺杆；16、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，包括弯管机底座1和上压块14，弯管机底座1的内壁固定有隔音棉2，且隔音棉2的外部设置有铝块3，弯管机底座1与隔音棉2之间为固定连接，且弯管机底座1的中轴线与隔音棉2的中轴线相重合，铝块3的一侧固定有铝片4，且铝片4的外部设置有风机5，铝块3与铝片4之间构成焊接一体化结构，且铝片4沿铝块3的竖直方向等距分布，风机5的右表面与铝片4的左表面相贴合，且风机5沿铝块3的中轴线呈对称分布，通过隔音棉2、铝块3、铝片4和风机5的设置，能够消除该弯管机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该弯管机具有主动散热功能，在该弯管机温度过高时，可以及时散出该弯管机内部的热量，避免温度过高导致该弯管机故障损坏，有效延长了该弯管机的使用寿命；
[0023]铝块3的另一侧安装有电机6，且电机6的上方设置有齿轮组7，齿轮组7的上方安装有轮模组件8，且轮模组件8的前端安装有夹模组件9，轮模组件8与夹模组件9之间为固定连接，且轮模组件8的中轴线与夹模组件9的中轴线相重合，轮模组件8的一侧设置有镶块10，且镶块10的一侧安装有气缸11，镶块10的外表面与轮模组件8的内表面相贴合，且镶块10与气缸11之间为固定连接，通过轮模组件8、镶块10和气缸11的设置，镶块10镶嵌在轮模组件8内，轮模组件8复位后气缸11启动，气缸11推动镶块10将轮模组件8外部放置的沟槽式热管本体12推出，使得该弯管机具备自动退料的功能，替代了人力退料，既节省了人力又提高了效率；
[0024]镶块10的另一侧设置有沟槽式热管本体12，弯管机底座1的外部上方安装有下压块13，沟槽式热管本体12的下表面与下压块13的上表面相贴合，且下压块13的中轴线与上压块14的中轴线相重合，上压块14位于下压块13的上方，弯管机底座1的外部一侧固定有方形尺杆15，且方形尺杆15的外部安装有滑块16，方形尺杆15与弯管机底座1之间构成焊接一体化结构，且方形尺杆15与滑块16之间为活动连接，通过方形尺杆15和滑块16的设置，具备测量结构，配合滑块16对沟槽式热管本体12限位，能够根据弯曲需求调整沟槽式热管本体12加工的长度，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，包括弯管机底座(1)和上压块(14)，其特征在于：所述弯管机底座(1)的内壁固定有隔音棉(2)，且隔音棉(2)的外部设置有铝块(3)，所述铝块(3)的一侧固定有铝片(4)，且铝片(4)的外部设置有风机(5)，所述铝块(3)的另一侧安装有电机(6)，且电机(6)的上方设置有齿轮组(7)，所述齿轮组(7)的上方安装有轮模组件(8)，且轮模组件(8)的前端安装有夹模组件(9)，所述轮模组件(8)的一侧设置有镶块(10)，且镶块(10)的一侧安装有气缸(11)，所述镶块(10)的另一侧设置有沟槽式热管本体(12)，所述弯管机底座(1)的外部上方安装有下压块(13)，所述上压块(14)位于下压块(13)的上方，所述弯管机底座(1)的外部一侧固定有方形尺杆(15)，且方形尺杆(15)的外部安装有滑块(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，其特征在于：所述弯管机底座(1)与隔音棉(2)之间为固定连接，且弯管机底座(1)的中轴线与隔音棉(2)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种具有自动推出机构的沟槽式热管加工用弯管机，其特征在于：所述铝块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新伟，姚乐峰，
申请(专利权)人：无锡兰丰传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：